統合構造プロジェクトワークフローソフトウェア

Taikisha Engineering Indiaは3Dモデリングを使用し、予定期間の80%で自動車製造施設を設計しました。

Arupは、相互運用性のあるBentleyのソフトウェアを活用して、複数の分野間でのコラボレーションに掛かる時間を削減し、製造業者と3D設計データを共有しています。

中国トップの科学技術インフラチームは、BIMアプローチを導入し、Bentleyのテクノロジーを活用して、世界最大の単一口径の望遠鏡を制作しました。

D&H Steel Constructionは、保護されている水路への環境的影響に配慮しながら、2重らせん状の歩道橋を設計しました。

Fitzpatrick Engineering Groupは、BIMを使用して2,600万米ドル規模の施設の建設期間を短縮し、Octapharmaのコストを200万米ドル削減しました。

BentleyのBIMソリューションを利用することで、Fitzpatrick Engineering Groupは、統合されたチームで1,800万米ドルのリハビリテーションセンターの共同設計を提供し、コストを3万米ドル近く節約しました。

Genesisは、Bentleyのソフトウェアを導入することで、ブルキナファソの発電所の54メガワット拡張にかかる期間を、1年半から2か月間短縮しました。

John A. Martin & Associatesは、ロサンゼルス国際空港の20億米ドル規模のターミナル現代化プログラムで求められる独特な構造設計のために、RAMモデリングを使用して、コスト効率の高いソリューションを実現しました。

L&T Construction Equipmentは、モデリングと後処理にSTAAD.Proを利用して、カスタマーケアセンターの象徴的なバタフライ型屋根構造を実現しました。

SNC-Lavalin社では、SACSを使用して、北海油田に配備する大規模な22,000トンのジャケットをモデル化しました。その重量と設置方法は大きな挑戦となりました。

Southwest Electric Power Design Instituteは、Bentleyソフトウェアを使用することで変電所プロジェクトの納期を3か月短縮し、コストを8%削減しました。

Vale社では、Bentleyの3Dモデリングソフトウェアを使用して地下4,160フィートに位置する鉱石積載基地を再設計および再建することで、エンジニアリングコストを400,000カナダドル削減しました。