• Hatch

    Fabryka kwasu siarkowego w DRK

    Katanga, Demokratyczna Republika Konga

Podsumowanie projektu

    • Hatch – Sulfuric Acid Plant in the DRC – Katanga, Democratic Republic of the Congo

Projekt

Nowa fabryka kwasu siarkowego, zlokalizowana na pustkowiu w Afryce, w południowej części Demokratycznej Republiki Konga (DRK), produkuje tysiące ton kwasu niezbędnego do utrzymania jednego z największych procesów wydobycia miedzi w DRK. Projekt o wartości 245 mln USD obejmuje zakład produkcyjny o wydajności 1400 ton dziennie i system wytwarzania energii elektrycznej 20 MW z odpadów. Firma Hatch została zatrudniona jako wykonawca prac inżynieryjnych, zaopatrzeniowych, konstrukcyjnych i produkcyjnych w celu wybudowania zakładu i zachowania napiętego harmonogramu klienta. W obliczu wyzwań geograficznych, środowiskowych i logistycznych firma Hatch potrzebowała zintegrowanej technologii w celu digitalizacji i usprawnienia procesów pracy w celu dostosowania się do przyspieszonego harmonogramu.

Rozwiązanie

Zespół projektu wymodelował i przeanalizował elementy ze stali konstrukcyjnej oraz stworzył cyfrowy bliźniaczy model całej fabryki kwasu. Utworzenie połączonego środowiska danych pomogło w zarządzaniu i udostępnianiu informacji w pięciu rozproszonych na całym świecie biurach inżynieryjnych, ułatwiając cyfrową komunikację z personelem na miejscu, zespołami uruchomienia i wykonawcami instalacji. Firma Hatch opracowała całkowicie bezdokumentowy proces realizacji, wdrażając cyfrowe przepływy pracy i automatyzując wcześniej ręczne procesy, aby sprostać wyzwaniom projektowym.

Wynik

Praca w połączonym środowisku danych usprawniła cyfrowe procesy pracy, skracając o sześć tygodni harmonogram realizacji. Zintegrowane aplikacje pomogły zoptymalizować jakość inżynierii i uprzemysłowić realizację projektów, ustanawiając wzorzec w branży, który skrócił czas rozruchu produkcji o 23 tygodnie. Rozszerzenie zastosowania inteligentnego modelu 3D do wydobycia i zaopatrzenia materiału pozwoliło zaoszczędzić od 10% do 15% kosztów zakupu dla klienta. Korzystanie z cyfrowego bliźniaka czterokrotnie zmniejszyło koszty transportu dzięki masowej wysyłce materiałów rurowych zamiast prefabrykowanych odcinków rur na 2800 kilometrach dróg z fragmentami żwirowymi.

Oprogramowanie

Firma Hatch wykorzystała programy STAAD, OpenPlant i OpenBuildings Designer, aby zoptymalizować projekt fabryki kwasu i spełnić rygorystyczne wymagania regulacyjne, jednocześnie utrzymując przyspieszony harmonogram. Wykorzystanie inteligentnych aplikacji do projektowania i analizy firmy Bentley w połączonym środowisku danych zarządzanym przez ProjectWise umożliwiło zespołowi projektowemu wdrożenie procesów inżynieryjnych jakości, ulepszenie strategii zaopatrzenia i logistyki oraz zminimalizowanie liczby przeróbek konstrukcyjnych. Cyfrowy bliźniak 3D dla wszystkich potrzeb produkcyjnych wyeliminował generowanie tradycyjnych rysunków papierowych, usprawnił proces produkcji rurociągów i stali oraz zmaksymalizował możliwości zakupów zorientowanych na dane.

Podręcznik projektu: LumenRT, MicroStation, Navigator, OpenBuildings Designer, OpenPlant, ProjectWise, STAAD

Wynik/Fakty
  • Firma Hatch opracowała wspólną strategię cyfrową, aby wybudować dostarczyć fabrykę kwasu siarkowego w DRK, pokonując wyzwania geograficzne i logistyczne, które obejmowały zdalną lokalizację i zespół projektowy rozproszony na całym świecie.
  • Wykorzystanie zintegrowanych aplikacji do modelowania firmy Bentley w celu opracowania cyfrowego bliźniaka przyspieszyło gotowość operacyjną i zmniejszyło koszty inwestycyjne o 20%.
  • Wyodrębnianie ilości materiałów do zakupu bezpośrednio z modelu 3D pomogło przesunąć proces cyfrowy w górę, co skutkowało trzymiesięcznym zapasem czasu w harmonogramie.
  • Całkowicie cyfrowe rozwiązanie pozwoliło firmie Hatch zrealizować projekt w mniej niż dwa lata, od stanu możliwego do wykonania do uruchomienia.
Cytat:
  • „Firma Hatch wykonała kilka projektów bez użycia papieru i wprowadziła ulepszony cyfrowy sposób pracy, który oferujemy przy wszystkich naszych projektach. Korzyści, jakie nasi klienci czerpią z naszego podejścia, obejmują nie tylko fazę realizacji projektu w zakresie inżynierii, zaopatrzenia i zarządzania budową (EPCM), ale również eksploatację i utrzymanie. Jesteśmy podekscytowani tym, co firma Bentley opracowuje dla cyfrowych bliźniaków i jesteśmy zaangażowani w znajdowanie sposobów dalszej poprawy wyników naszych klientów dzięki tym technologiom".

    Randy McMeekin Globalny dyrektor zarządzający Hatch