Plantas de procesado químico, petroquímico, farmacéutico, industrial, de metales y minerales

Unipar Carbocloro utiliza OpenPlant para desarrollar un sistema de pulido para emisiones de gas de escape de una torre de reducción de vapor de mercurio y para ahorrar tiempo y dinero.

Hatch aprovechó las aplicaciones de modelado abierto de Bentley para crear un gemelo digital para una planta de ácido sulfúrico, lo que redujo el tiempo de aumento de la producción de seis meses a una semana.

3DDraughting ha ayudado a Sunrise Energy a cumplir las exigencias de energía y combustible limpios en todos los sectores gracias al diseño de una terminal eficiente, segura y con cero emisiones.

El software de Bentley proporciona a GEA Equipamientos e Soluções una solución holística para recuperar la levadura cremosa considerada como residuo de una planta de pasteurización de São Paulo, cortando el tiempo de construcción en un 20 por ciento.

Agrium ha incrementado la fiabilidad en un 50% y reducido los costes de mantenimiento en un 32% en sus operaciones de potasa en Vanscoy gracias a la solución AssetWise APM de Bentley.

ArcelorMittal ha puesto en marcha un programa de fiabilidad de primera clase de equipos para maximizar los beneficios de los gastos de capital, con un ahorro acumulado de más de 14 millones de USD.

Archer Daniels Midland utilizó herramientas de gestión integral de activos de Bentley para implementar su proyecto de integridad mecánica y RBI (inspección basada en riesgos) y así minimizar la exposición al riesgo y optimizar los costos y las operaciones de planta.

El software RAM de Bentley permitió la fabricación remota de componentes y el montaje in situ eficiente de la nueva estructura, de gran tamaño.

Ausenco ha conseguido integrar a la perfección equipos dispares de tres países y crear un proceso para la gestión de proyectos futuros y de ingeniería.

Ausenco ha usado Promis.e para plantear un escenario integrado que automatiza procesos y reduce significativamente las horas de ingeniería en todos los proyectos globales.

CCTEG Beijing Huayu Engineering Co. ha generado un diseño 3D colaborativo de la central eléctrica principal de la planta de preparación de carbón de Xiaozhuang, con un ahorro de 1,2 millones de CNY en costos y una disminución considerable del tiempo de diseño y construcción.

Changsha Design and Research Institute of Nonferrous Metallurgy se ha basado en las metodologías BIM de Bentley para crear una planta de procesamiento en el mayor depósito de metal no ferroso de China, con una reducción de los costos de construcción de más de 20 millones de CNY.

El primer proyecto de ingeniería completamente en 3D de ENFI, realizado con software Bentley, ha creado modelos tridimensionales precisos de la explotación minera de 338 hectáreas situada en Mongolia

China Nerin Engineering ha utilizado ProjectWise junto con PlantSpace Design Series para reducir en un 20% el tiempo de diseño de la planta de fundición de cobre más grande del mundo.

Bentley RAM Elements ha permitido a ESB Ingenieros Consultores optimizar la colaboración y reducir el tiempo de ejecución al diseñar los elementos estructurales de una planta de envasado industrial de Chile.

Giprotyumenneftegaz ha empleado software Bentley para diseñar la estación del compresor de refuerzo, de 720 millones de USD, a la vez que agilizaba los complejos procesos de ingeniería, lo que ha dado como resultado un ahorro de costos del 15-20%.

Giprotyumenneftegaz se ha basado en software de modelado de Bentley para diseñar el complejo de tratamiento de aguas del yacimiento de petróleo y gas UPSV-Norte de Siberia.

Soyuzhimpromproekt utilizó la tecnología Bentley para crear un modelo de información de una nueva planta, permitiendo el trabajo paralelo y reduciendo así el tiempo de diseño en un 25%.

Utilizando el modelado 3D, Taikisha Engineering India diseñó una planta de fabricación de automóviles en un 80% del tiempo previsto.