• 中冶京诚工程技术有限公司

    基于BIM技术的河钢乐亭临港钢铁基地数字化工厂构建

    中国,河北省,唐山市

项目概要

    • MANUFACTURING - MCC Capital Engineering & Research Incorporation Ltd.

建造先进、绿色、智能的现代化工厂

在唐山市乐亭经济开发区,建造了一座先进、绿色、智能的现代化工厂,总投资 400 亿元。厂区占地 534 公顷,涉及 42 个厂房和 26 公里的道路,这一大型施工制造设施处理系统极其复杂。中冶京诚工程技术有限公司负责这一大型多专业项目的总体设计、采购和施工。他们面临着技术、工程和协调方面的挑战,再加上场地限制和严格的工期要求,传统的设计方法无法应对这些挑战。 

设计流程和资产数字化

由于十多个专业分布在不同的地点,中冶京诚需要在互连数据环境中采用协同式 BIM 方法来建立用于资产全生命周期管理的数字孪生系统。他们希望建立数字化工厂,将数字化工厂的设计、施工、交付、运营与现实工厂同步,从而交付智能化的钢铁生产设施。然而,该项目需要全面、集成的建模和分析应用程序来生成所有工厂基础设施的数字模型,用所有组件重建模型以创建数字资产,并结合人工智能和物联网,最大限度地发挥数据潜力,实现智慧、节能运营。

Bentley 应用程序提供集成解决方案

中冶京诚选择 ProjectWise 协调地理位置分散的多专业团队,提高了 4 个设计单位和 13 个施工单位之间的沟通效率。他们还使用 ContextCapture 处理倾斜摄影图片,生成整个场地的实景模型,同时使用 SYNCHRO 4D 进行施工模拟,进而实现有限空间内的精确布局和安装。中冶京诚利用 AssetWise ALIM 开发了一个集成所有资产信息、设计、采购、制造、施工和安装数据的工程数据库,为数字化工厂的交付奠定了基础。他们在 Bentley 的互连数据环境中工作,建立了数字孪生模型来执行实时监测和模拟分析,并实现智能制造生产。

智能流程实现成本节约 

中冶京诚利用 Bentley 的集成应用程序实现三维协同 BIM 流程,不仅简化了工作流,还减少了错误和设计碰撞,将设计周期缩短 35 天。OpenPlant 的数据互用性助力将外部管道的设计效率提高了 4 倍以上。直接从模型生成准确材料清单的功能避免了材料浪费,节约了成本。中冶京诚通过建立数字孪生模型,将设计、施工、生产和运营信息相结合,实现了多维可视化数据集成和资产的透明化管理,将运营效率提高 50%,优化了设备维护,备件所需量减少 40%。他们在整个项目中实施的智能数字化流程为未来冶金领域的数字化交付提供了新的模式。

项目解决方案选择:AssetWiseAutoPIPEBentley Raceway and Cable ManagementContextCaptureLumenRTMicroStationOpenBuildings DesignerOpenPlantOpenRoadsOpenUtilities SubstationProjectWiseProSteelProStructuresSYNCHRO 4D

成果/现状
  • 这个新型的智能化绿色设施占地 534 公顷,拥有 42 家工厂。
  • ProjectWise 提供的协同平台简化了多专业设计,将设计周期缩短了 35 天。
  • SYNCHRO 4D 用于施工模拟,优化了工厂布局,明显缩短了施工周期,调试成本降低了 75%。
感言:
  • “项目涉及到多个错综复杂的专业,如设备、基础设施和工业管道。因此,如何在设计阶段最大限度地减少错误、遗漏和碰撞,完成高质量的设计,成为项目团队面临的巨大难题。”

    张鹤 BIM 经理 中冶京诚工程技术有限公司