• Hatch

    Завод по производству серной кислоты в Конго

    Катанга, Демократическая Республика Конго

Краткое описание проекта

    • Hatch – Sulfuric Acid Plant in the DRC – Katanga, Democratic Republic of the Congo

Проект

Новый завод по производству серной кислоты расположен в удаленном регионе Африки, в южной части Демократической Республики Конго (ДРК) и производит тысячи тонн кислоты для работы одного из крупнейших предприятий по добыче меди в стране. Проект стоимостью 245 миллионов долларов США включает в себя производственный объект мощностью 1400 тонн в день и электроэнергетическую систему на 20 мегаватт, вырабатывающую энергию из твердых отходов. Компания Hatch продолжила работу над проектом в качестве подрядчика по проектированию, закупкам, строительству и производству, с задачей построить завод в сжатые сроки, поставленные клиентом. Компания столкнулась с географическими, экологическими и логистическими проблемами, и ей потребовалась интегрированная технология для перевода в цифровой формат и оптимизации рабочих процессов, чтобы уложиться в сжатые сроки.

Решение

Проектная команда выполнила моделирование и расчеты конструкционных стальных компонентов и создала цифровой двойник завода по производству кислоты. Благодаря созданию единой среды данных пять конструкторских отделов, расположенные в разных точках мира, смогли совместно осуществлять управление данными и обмениваться информацией. Это упростило коммуникацию с персоналом на площадке, специалистами по вводу в эксплуатацию и подрядчиками строительно-монтажных работ. Для решения проблем, связанных с проектом, Hatch разработала стратегию цифровой реализации проекта, внедрив цифровые технологии и автоматизацию ранее выполнявшихся вручную процессов.

Результат

Использование единой среды данных позволило повысить эффективность цифровых рабочих процессов и сократить сроки реализации на шесть недель. Комплексные приложения помогли оптимизировать качество проектирования и индустриализировать реализацию проекта, задавая отраслевой стандарт. При этом период наращивания производства сократился на 23 недели. Использование интеллектуальной 3D модели для извлечения данных о количестве материалов для закупки позволило клиенту сэкономить от 10 до 15 % на закупочных расходах. Использование цифрового двойника позволило сократить транспортные расходы в четыре раза за счет отгрузки сортамента трубных заготовок вместо готовых трубных секций на расстояние 2 800 километров по дорогам с частичным гравийным покрытием.

Программное обеспечение

Hatch использовала решения STAAD, OpenPlant и OpenBuildings Designer для оптимизации проектирования завода по производству серной кислоты, чтобы обеспечить соответствие строгим нормативным требованиям и уложиться в сжатые сроки. Используя интеллектуальные приложения Bentley для проектирования и расчета в рамках единой среды данных на базе ProjectWise, проектная команда смогла вывести процессы контроля качества проектирования на новый уровень, повысить эффективность закупок и логистических стратегий, а также свести к минимуму объем доработок на этапе строительства. Создание цифрового двойника в формате 3D, удовлетворяющего все производственные нужды, позволило исключить потребность в традиционных бумажных чертежах, усовершенствовать процесс производства трубопроводов и стальных конструкций и максимально эффективно использовать возможности закупок на основе сбора данных.

Список ПО, использовавшегося в проекте: LumenRT, MicroStation, Navigator, OpenBuildings Designer, OpenPlant, ProjectWise, STAAD

Результат/Факты
  • Компания Hatch реализовала цифровую стратегию совместной работы для создания завода по производству серной кислоты в Демократической Республике Конго, преодолевая географические и логистические трудности, которые включали удаленное расположение глобально рассредоточенной проектной команды.
  • С помощью комплексных приложений Bentley для моделирования компания обеспечила ускоренное достижение рабочей готовности, используя цифровые двойники, и сократила стоимость капитальных расходов на 20 %.
  • Благодаря возможности извлечения данных о количестве материалов для закупки напрямую из 3D модели цифровой процесс был оптимизирован, а график реализации сократился на три месяца.
  • Полностью цифровое решение помогло Hatch реализовать проект быстрее, чем за два года, начиная с технико-экономического обоснования и заканчивая вводом в эксплуатацию.
Цитата:
  • «Компания Hatch уже реализовала несколько проектов без бумажного документооборота и благодаря этому усовершенствовала цифровой способ работы, который мы предлагаем на всех наших проектах. Преимущества, которые наш подход дает нашим клиентам, касаются не только этапа проектирования, закупок и управления строительством (EPCM), но и в значительной мере эксплуатации и технического обслуживания. Мы очень довольны решениями, которые Bentley разрабатывает в сфере цифровых двойников, и уверены, что будем находить новые возможности для улучшения результатов наших клиентов с помощью данных технологий».

    Рэнди Макмикин Управляющий директор Hatch