Projeto e Análise Multidisciplinares de Plantas Industriais

A Tetra Tech usa software Bentley para uma expansão da mina de ouro no Norte da Austrália, aumentando a produção da planta de processo de 2,3 para 2,6 milhões de toneladas por ano.

A 3DDraughting ajuda a Sunrise Energy a satisfazer as necessidades de combustível e energia limpa para todos os setores da sociedade ao projetar um terminal de GLP eficiente, seguro e sem emissões.

A Ameren usa software da Bentley para transformar os processos de gerenciamento da informação do Centro Energético de Callaway na usina nuclear de 1.200 megawatts, reduzindo consideravelmente custos e receitas perdidas durante as interrupções planejadas.

A Astiv Ingenieria projetou e construiu a primeira usina de reciclagem de entulho a ser colocada em um aterro concluído enquanto cumpre com rigorosos regulamentos ambientais.

A Ausenco reúne facilmente diferentes equipes de três países para criar um processo para futuro gerenciamento de projeto e projetos de engenharia.

A Ausenco usa o Promis.e para desenvolver uma abordagem integrada que automatiza os processos e reduz consideravelmente as horas de engenharia em todos os projetos globais.

A CB&I usou i-models para suporte dos fluxos de trabalho mais eficientes para todos os participantes do projeto envolvidos com a construção da AP1000.

A D’Appolonia S.p.A. usou o STAAD.Pro para melhorar a Fábrica de Cimento Rezzato da Itália, fazendo dela uma das fábricas de maior produção e ecológica da Europa, reduzindo custos de produção em 23 por cento e emissões em 75 por cento.

A DESEIN adquiriu e transformou uma usina de energia a gás em uma usina de ciclo combinado, melhorando a eficiência energética em 45-50% e a capacidade de geração elétrica em Delhi, Índia.

A Enogex padroniza os pacotes de esquemas de construção para suas estações do compressor de coleta de gás, reduzindo o tempo de projeto e esquema em 85% e o tempo de entrega do projeto em 25%.

A Eskom Holdings usou a plataforma de projeto 3D da Bentley para acelerar a construção da Usina Energética de Kusile de 14 bilhões de dólares americanos.

A GE Water projetou uma estação de descarga líquida térmica zero para tratar as águas residuais das estações químicas em Nagda, Índia, reduzindo as horas de projeto e modelagem em 42%.

A Giprotyumenneftegaz usou software da Bentley para projetar uma estação do compressor de reforço de 720 milhões de dólares americanos, simplificando complexos processos de engenharia que resultaram na economia de 15-20%.

A Genesis economizou dois meses em um calendário de 1,5 ano implementando software da Bentley para entregar uma expansão de 54 megawatts na usina de Burkina Faso.

A Kavin Engineering and Services constrói materiais na Malásia e monta-os no Iraque para economizar trabalho considerável no polo do projeto da usina.

A Kursk Power Station e a JSC Neolant desenvolveram um sistema de informação centralizado para armazenar e gerenciar dados de engenharia e técnicos para o desativação de unidades de energia nuclear.

A Melbourne Water usou ferramentas de projeto da Bentley para integrar os membros da equipe de entrega em quatro continentes para o projeto de estação de tratamento terciário avançada.

A Mintrex usou uma abordagem de projeto zero para entregar planos para uma estação de processamento de ouro de 113 milhões de dólares australianos em apenas 24 semanas do projeto à construção.

O projeto de tratamento de águas residuais da MWH no Reino Unido torna-se uma das primeiras estações Europeias a ser autossuficiente em nível energético.

A Pall entregou os resultados de 55 milhões de INR do Sistema de Filtragem de Retorno de Jato/Pulso da Refinaria Panipat no prazo de duas semanas após o início da modelagem.

A Profarb projetou e construiu uma instalação de produção de resina alquídica de 7.1 milhões de PLN para fabricar 7.000 toneladas por ano de resina a partir de óleo de girassol em Smolensk, Rússia.

A Queensland University of Technology e a GHD juntaram-se para aplicar soluções modernas de projeto e engenharia front-end para acelerar o projeto da usina de produção de açúcar, reduzindo o prazo geral do projeto em 54%.

O Shaw Power Group migra para tecnologia Bentley moderna na metade da execução de uma usina de geração elétrica de 1,5 bilhão de dólares americanos, entregando o projeto no prazo e dentro do orçamento.

A Shinryo usa BIM para garantir que a fábrica de produtos farmacêuticos é construída rapidamente e sem renovações.