We use cookies to provide you with the best possible user experience. If you continue to use the site without changing your cookie settings, we assume you are fine with our cookies and the way we use them. The cookies store information about how you use our website, and help you use some of the functions on the site. Our cookies do not store any sensitive information, and we never use your cookies for targeted advertising. If you want, you can change your computer’s settings so that it does not accept cookies. We have information here on how you can do that.

Kontynuuj

  • Hatch Ltd.

    Projekt elektrowni wodnej Keeyask

    Rzeka Nelson, Manitoba, Kanada
  • loading..
  • loading..
  • loading..

Podsumowanie projektu

Projekt

Przedsiębiorstwo Manitoba Hydro zatrudniło Hatch Ltd. do zaprojektowania 695-megawatowej elektrowni wodnej Keeyask jako źródła odnawialnej energii w celu zwiększenia zaopatrzenia w energię elektryczną na obszarze tej kanadyjskiej prowincji i na potrzeby eksportu energii. Kiedy projekt ten wszedł w etap szczegółowego projektowania, zespół Hatch zdał sobie sprawę z pilnej potrzeby opracowania modeli 3D skupionych na danych, specyfikacji i rysunków budowlanych dla złożonych struktur betonowych elektrowni i otaczającej infrastruktury. Aby zautomatyzować kontrole wymagane do zmniejszenia liczby kolizji między szalowaniem, prętami zbrojeniowymi i elementami osadzonymi oraz w celu usprawnienia rozległych polowych prac inżynierskich, przedsiębiorstwo Hatch musiało użyć zintegrowanych metodologii BIM opartych na współpracy.

Rozwiązanie

Przedsiębiorstwo Hatch skorzystało z oprogramowania ProConcrete wraz z innymi produktami firmy Bentley w celu stworzenia skoordynowanego modelu 3D obejmującego wszystkie branże, który poprawił koordynację projektu i wizualizację od etapu wczesnego udziału wykonawców (Early Contractor Involvement-ECI), aż do etapu projektowania. Przedsiębiorstwo Hatch stworzyło dokładne modele 3D prętów zbrojeniowych dla konstrukcji betonowych i zautomatyzowało wykrywanie kolizji w celu identyfikowania kolizji przed wytwarzaniem i budową. Przedsiębiorstwo Hatch wykorzystało ProjectWise i iPady wyposażone w aplikacje mobilne firmy Bentley w celu przyspieszenia udostępniania informacji między biurem i odległym placem budowy projektu.

Rezultaty

Wykorzystanie zintegrowanych procesów BIM firmy Bentley zapewniło dokładne modelowanie 3D, zautomatyzowane i przyspieszone rezultaty projektowe oraz zoptymalizowaną współpracę i mobilność informacyjną, co pozwoliło zmniejszyć koszty projektu i skrócić czas realizacji oraz umożliwiło szybsze rozwiązywanie problemów przy wytwarzaniu i budowie. Oprogramowanie do modelowania firmy Bentley pomogło w ustaleniu indywidualnych wylań betonu, lokalizacji prętów zbrojeniowych i dokładnej lokalizacji prac ziemnych w celu znacznego zwiększenia dokładności modelu projektu. Zminimalizowało to ryzyko związane z szacowaniem ilości i usprawniło proces decyzyjny w terenie.

Oprogramowanie

Oprogramowanie ProConcrete pomogło zająć się złożonymi kształtami w obrębie modelu w celu usprawnienia projektu prętów zbrojeniowych i zostało użyte podczas ECI to skrócenia czasu realizacji przy zatwierdzaniu szczegółowych rysunków. Narzędzia firmy Bentley do modelowania 3D, cechujące się łatwością współpracy i efektywnością wymiany danych—w tym ECOsim, Bentley Navigator, Bentley Raceway and Cable Management, gINT, InRoads, MicroStation i aplikacje mobilne firmy Bentley usprawniły koordynację i wizualizację projektu wśród wszystkich osób zainteresowanych projektem, zautomatyzowały generowanie rezultatów projektowych, pozwoliły wytworzyć dokładne modele i listy materiałów, co zmniejszyło zakres ręcznych działań koordynacyjnych.

Outcome/Facts
  • Hatch used Bentley’s BIM processes to design Manitoba Hydro’s 695-megawatt Keeyask Generating Station, which will provide renewable hydroelectric energy to approximately 400,000 homes annually and income to the Canadian province through export sales.
  • ProConcrete allowed Hatch to develop a process to place rebar along the complex shapes of the hydroelectric concrete structure and generate standard rebar schedules and drawings, minimizing manual design and checking times.
  • Bentley’s 3D modeling tools ensured accurate design of concrete reinforcing and automated clash detection throughout the project lifecycle, accelerating resolution of fabrication and construction issues.
  • Using Bentley’s collaborative, interoperable modeling software and mobile applications as part of the early contractor involvement (ECI) process optimized information sharing. This enabled timely and accurate design changes to enhance construction planning and reduce overall project costs.
Quote:

  • “The drive to use more sophisticated tools in rebar design has been limited in part due to the minimal complexity of rebar design in foundations and plinths and low-cost third parties. ProConcrete handles parametric standard rebar requirements quite well and can automate this process considerably. However, the complex shapes and sheer complexity of rebar placement in hydro projects makes the design process more labor intensive with significant manual design checking required. This manual effort can reduce the effectiveness of project collaboration. By enabling Bentley 3D modeling, all participants benefited from increased information quality.”

    Kevin Rikley Project Delivery Technologies Hatch Ltd.