Oprogramowanie elektryczne i aparatura

Firma HEEC stosuje technologię projektowania cyfrowego 3D firmy Bentley przy budowie podstacji transformatorowej 220 kV Miaoshan w prowincji Hubei w Chinach, zmniejszając koszt projektu o 2 miliony CNY.

Oprogramowanie firmy Bentley pomaga Northwest Electric Power Design Institute zwiększyć zasięg centralnego ogrzewania w Shaanxi w Chinach, o prawie 75%.

Firma Aurecon realizuje projekt warty 50 milionów randów, dotyczący renowacji istniejącej podstacji w miejscowości Mthatha, w Republice Południowej Afryki. W tym celu wykorzystuje inteligentne modelowanie 3D, które pozwala skrócić czas projektowania o 50 procent w porównaniu do tradycyjnego projektowania 2D.

Firma Ausenco wykorzystuje Promis.e w celu opracowania zintegrowanego podejścia, które automatyzuje procesy oraz znacząco redukuje godziny prac inżynierskich we wszystkich ogólnoświatowych projektach.

Firma Beifang Investigation Design & Research skróciła cykl projektowania elektrowni wodnej o 66%, stosując rozwiązania firmy Bentley do modelowania 3D i modelowania informacji o budynkach i budowlach.

Changsha Design and Research Institute of Nonferrous Metallurgy wykorzystują metodologię BIM firmy Bentley do opracowania rozwoju zakładu przetwórstwa w miejscu występowania największego złoża metali nieżelaznych Chin, zmniejszając koszty budowy o ponad 20 milionów juanów.

Przedsiębiorstwo Electranet wykorzystuje rozwiązanie Substation firmy Bentley do zakończenia wstępnych projektów i wizualizacji trzech projektów, umożliwiając sporządzenie dokładnych kosztorysów i szybsze uzyskanie zezwoleń.

Firma Hatch Mott MacDonald stworzyła projekt inteligentnego semafora przy wykorzystaniu modeli do skrócenia czasu projektowania, poprawienia współpracy i zmniejszenia kosztów.

iSAT używa rozwiązań firmy Bentley do modelowania 3D do automatyzacji projektowania 2D podstacji 132 kV, ograniczając zmiany o 60% i czas projektowania o 40%.

Pacific Gas and Electric Company spodziewa się zaoszczędzić 5,7 milionów dolarów rocznie na projektowaniu podstacji poprzez wdrożenie zintegrowanego, inteligentnego projektu 3D dzięki programowi Substation firmy Bentley.

Przedsiębiorstwo Substation Engineering Services (SES) wdraża rozwiązania do współpracy między wykonawcami dla przedsiębiorstwa Pacific Gas & Electric, eliminując coroczne wydatki w wysokości 65 000 USD i zwiększając wydajność o nawet 35 procent dla poszczególnych zakontraktowanych zamówień na projekty podstacji.

Aplikacje Bentley 3D wspomagają optymalne projektowanie podstacji transformatorowej 500 kV POWERCHINA, oszczędzając 100 tysięcy juanów i skracając czas realizacji projektu o 40 dni.

Wykorzystując oprogramowanie firmy Bentley, Southwest Electric Power Design Institute skrócił czas wykonania projektu stacji przekształtnikowej o 3 miesiące i zredukował koszty o 8%.

Instytut Wzornictwa Soyuzhimpromproekt zastosował technologie firmy Bentley do utworzenia modelu informacji nowej instalacji przemysłowej, umożliwiając równoległą pracę, co pozwoliło skrócić czas projektowania o 25 procent.

Firma Terna wykorzystała Bentley Professional Services do utworzenia narzędzia „Modularized Substation Builder” w oparciu o program Bentley Substation, upraszczając projekty instalacji elektrycznej i fizyczne w 3D wraz z innowacyjnym procesem prac.

Przedsiębiorstwo Tianjin MCC20 Construction osiąga 1100% zwrotu kosztów z inwestycji (ROI) z wykorzystaniem zestawu narzędzi firmy Bentley na budowie o krótkim cyklu realizacji, chińskiego aparatu spiekalniczego.

Oprogramowanie firmy Bentley zapewnia firmie Toshiba Transmission & Distribution Systems Asia całościowe rozwiązanie dla poglądowych schematów technicznych dwóch głównych podstacji rozdzielczych w Omanie, z przewidywanym wskaźnikiem zwrotu z inwestycji (ROI) na poziomie 50 do 60 procent po osiągnięciu pełnej mocy.

Wykorzystując program Promis.e firmy Bentley, Ural Energy Engineering Center skraca czas dostawy od 20 do 30 procent przy zerowej rozbieżności projektu podczas unowocześniania rosyjskiej elektrowni cieplnej Verkhniy Tagil.

Zhengzhou Design & Research Institute jest pionierem w dziedzinie współpracy przy projektowaniu 3D zakładu przeróbki mechanicznej węgla w Chinach jednocześnie zmniejszając zużycie materiałów oraz skracając czas realizacji oraz koszty projektu.