다분야 플랜트 설계 및 해석 솔루션

Tetra Tech는 북오스트레일리아 금광 확장에 Bentley 소프트웨어를 사용하여 프로세스 플랜트 생산량을 연간 230만 톤에서 260만 톤으로 높이고 있습니다.

Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Institute는 선구적으로 벤틀리 기술을 사용하여 종합적인 3D 디지털 정보 모델을 만들고 설계를 최적화하여 1억 5천 8백만 달러(USD)의 비용을 절감할 수 있었습니다.

Northern Engineering & Technology Corporation, MCC는 벤틀리의 건물 정보 모델링(BIM) 애플리케이션을 사용하여 호주 최대의 단량체 채굴 프로젝트에서 모듈식 설계 및 건설 환경을 시뮬레이션하여 설계 변경을 80% 줄였습니다.

3DDraughting은 효율적이고 안전하며 오염 물질 배출이 없는 LPG 터미널을 설계해 Sunrise Energy가 모든 사회 분야의 연료 및 청정 에너지 요구를 충족할 수 있도록 돕습니다.

Ameren은 Bentley 소프트웨어를 사용해 Callaway Energy Center의 1,200메가와트 원자력 발전소 정보 관리 프로세스를 전체적으로 바꿔 계획 정지 중에 비용 및 손실을 크게 줄이고 있습니다.

Astiv Ingenieria는 엄격한 환경 규정을 준수하면서 완성 매립지에 세워질 최초의 슬래그 재활용 플랜트를 설계하고 건설하였습니다.

Ausenco는 3개국에 분산된 팀을 원활하게 통합해 미래 프로젝트 관리 및 엔지니어링 프로젝트를 위한 프로세스를 생성하였습니다.

Ausenco는 Promis.e를 사용하여 모든 글로벌 프로젝트에서 프로세스를 자동화하고 엔지니어링 시간을 대폭 단축시키는 통합 방식을 개발하였습니다.

CB&I는 i-model을 활용해 AP1000 시공 프로젝트에 관여하는 모든 프로젝트 참여자에게 보다 효율적인 워크플로우를 지원했습니다.

D’Appolonia S.p.A.는 STAAD.Pro를 사용하여 이탈리아의 레차토 시멘트 플랜트를 유럽에서 가장 생산량이 높고 친환경적인 플랜트 중 한 곳으로 업그레이드하고 생산 비용을 23%, 오염 물질 배출을 75%까지 감소시켰습니다.

DESEIN은 인도 델리에서 기존 가스 기반 발전소를 조달해 복합 발전소로 완전히 변모시켜 45-50%의 에너지 효율 및 발전 용량을 개선시켰습니다.

Enogex는 가스 수집 압축기실의 시공 도면 패키지를 표준화해 설계 및 제도 시간을 85%, 프로젝트 납품 시간을 25%까지 단축시킵니다.

Eskom Holdings는 Bentley의 3D 설계 플랫폼을 사용하여 140억 달러 규모의 쿠실 발전소 시운전 시간을 단축시켰습니다.

GE Water는 인도 나그다의 화학 플랜트에서 생성되는 폐수를 처리하기 위한 열 무방류 플랜트를 설계하면서 설계 및 모델링 시간을 42% 절감하였습니다.

Giprotyumenneftegaz는 Bentley 소프트웨어를 사용하여 복잡한 엔지니어링 프로세스를 간소화해 15-20% 비용을 절약하면서 7억2,000만 달러 규모의 부스터 컴프레서 스테이션을 설계했습니다.

Genesis는 Bentley 소프트웨어를 구현하여 1년 6개월 일정 중 2개월을 단축하여 부르키나파소 발전소를 54메가와트급으로 확장시켰습니다.

Kavin Engineering and Services는 말레이시아에서 자재를 건축하고 이라크에서 조립하여 발전소 프로젝트 현장에서 상당한 작업을 절감하였습니다.

Kursk Power Station과 JSC Neolant는 원자로 폐로를 위해 엔지니어링 및 기술 데이터를 저장하고 관리하는 중앙 집중형 정보 시스템을 개발했습니다.

Melbourne Water는 고급 3차 처리 플랜트 설계를 위해 Bentley 설계 도구를 사용하여 4개 대륙의 납품 팀 구성원들을 통합했습니다.

Mintrex는 제로 베이스 기반의 설계 방식을 사용해 단 24주 만에 설계부터 시공까지 1억 1,300만 호주 달러 규모의 금 처리 플랜트를 위한 계획을 제공하였습니다.

영국에서 진행되는 MWH의 폐수 처리 프로젝트는 유럽 최초의 에너지 자가 에너지로 충분한 플랜트 중 하나가 되었습니다.

Pall은 모델링을 시작한지 2주만에 5,500만 루피 규모의 파니파트 정유 공장 제트펄스 역류 여과 시스템 배관 성과품을 납품하였습니다.

Profarb는 러시아 스몰렌스크에 해바라기유에서 연간 7,000톤의 수지를 제조하는 710만 즈워티 규모의 알키드 수지 생산 시설을 설계하고 제작하였습니다.

Queensland University of Technology와 GHD는 제휴를 통한 첨단 프런트엔드 엔지니어링 설계 솔루션 적용으로 제당 플랜트 설계를 신속하게 진행하고 프로젝트 전체 일정을 54%까지 단축시켰습니다.