프로젝트
콩고민주공화국 남부에 있는 아프리카의 한 외딴 지역에는 새로운 황산 공장이 있는데, 이 공장은 콩고민주공화국에서 가장 큰 구리 채굴 작업 중 하나를 유지하는 수천 톤의 황산을 생산하는 곳입니다. 2억 4,500만 달러(2,877억 원) 규모의 이 프로젝트는 일일 생산량이 1,400톤인 제조 설비와 20MW 규모의 전력 폐기물 발전 시스템을 포함하고 있습니다. Hatch는 엔지니어링, 조달, 구성, 제조를 맡은 계약업체로, 플랜트를 인도하고 고객이 요구한 빠듯한 일정을 충족시켜야 했습니다. 지리, 환경, 물류 문제에 직면한 Hatch는 빨라진 일정 안에 작업을 완료하기 위해 워크플로우를 디지털화하고 간소화할 수 있는 통합 기술이 필요했습니다.
솔루션
프로젝트 팀은 구조용 강철 성분들을 모델링 및 분석하고, 전체 황산 플랜트의 디지털 트윈 모델을 만들었습니다. 연결된 데이터 환경을 설정함으로써 전 세계에 분산된 5개의 엔지니어링 사무실 간에 정보를 관리하고 공유할 수 있었고, 현장 직원과 발주팀, 설치 계약업체와의 디지털 통신이 용이해졌습니다. Hatch는 완벽한 페이퍼리스 납품 프로세스를 개발하여 디지털 워크플로우를 구현하고, 이전 수동 프로세스를 자동화하여 프로젝트 문제를 극복하였습니다.
결과
연결된 데이터 환경에서 작업함으로써 디지털 워크플로우가 단순화되어 납품 일정을 6주 앞당길 수 있었습니다. 통합 애플리케이션은 엔지니어링 품질을 최적화하고 프로젝트 납품을 산업화하는 데 도움이 되었으며, 생산 증가 시간을 23주 줄여 업계 벤치마크를 세웠습니다. 자재 추출 및 조달을 위한 지능형 3D 모델의 애플리케이션을 확장함으로써 고객 구매 비용이 10%~15% 절약되었습니다. 디지털 트윈을 사용하여 수송비를 4배 절감하였고 자갈 부분이 포함된 2,800km의 도로에서 조립식 파이프 얼레가 아닌 대량의 파이프 재료를 운송하였습니다.
소프트웨어
Hatch는 STAAD, OpenPlant, OpenBuidlings Designer를 통해 황산 플랜트 설계를 최적화하여 빠듯한 일정을 만족하면서도 엄격한 규제 요구 사항을 충족시켰습니다. ProjectWise를 통한 연결된 데이터 환경에서 벤틀리의 지능형 설계와 분석 애플리케이션을 활용한 프로젝트 팀은 상류의 품질 엔지니어링 프로세스를 지원하고, 조달 및 물류 전략을 개선하고, 건설 작업을 최소화할 수 있었습니다. 모든 생산 요구에 대해 3차원 디지털 트윈을 사용하였기 때문에 기존 종이 도면을 생성할 필요가 없었고 파이프 및 강철 제조 프로세스를 개선하고, 데이터-중심 구매 기회를 최대화할 수 있었습니다.
프로젝트 플레이북: LumenRT, MicroStation, Navigator, OpenBuildings Designer, OpenPlant, ProjectWise, STAAD