化学、石油化学、製薬、工業用、金属、鉱物のプロセスプラント

Unipar Carbocloroは、OpenPlantを使用して、既存の水銀蒸気除去タワーから排出されるガスの浄化システムを開発し、時間とコストを削減しています。

Taikisha Engineering Indiaは3Dモデリングを使用し、予定期間の80%で自動車製造施設を設計しました。

Hatchは、Bentleyのオープンモデリングアプリケーションで硫酸工場のデジタルツインを構築し、実運用開始までの期間を6か月から1週間に短縮しました。

3DDraughtingは、社会のあらゆる分野の燃料需要およびクリーンエネルギー需要を満たすSunrise Energyの取り組みを支援するため、効率的かつ安全なゼロエミッションのLPGターミナルを設計しました。

サンパウロの低温殺菌プラントの廃棄物とみなされていたたクリーム状の酵母を回収するためのソリューションをBentleyソフトウェアによりGEA Equipamientos eSoluçõesに提供し、建設時間を20％短縮しました。

Agriumは、BentleyのAssetWise APMソリューションを使用することで、バンズコイポタッシュ事業所の信頼性を50%向上させるとともに、メンテナンスコストを32%削減しました。

ArcelorMittalは、資本的支出から最大限の便益を得るため、世界水準の設備信頼性プログラムを立ち上げ、累計で1,400万米ドル以上節約しました。

Archer Daniels Midlandは、Bentleyの統合資産管理ツールを使用して、自社の機械的保全性およびRBIプロジェクトを実現し、リスクエクスポージャを最小限に抑えつつ、プラントのコストと運転を最適化しました。

BentleyのRAMソフトウェアを利用することで、新たに設計した大型構造物の遠隔地での部品製造と現場での効率的な組み立てが可能になりました。

Ausencoは、3か国のまったく異質のチームを一体化し、将来にわたるプロジェクト管理とエンジニアリングプロジェクトに必要なプロセスを構築しました。

Ausencoは、Promis.eを使用して統合的なエンジニアリング手法を開発し、グローバルに展開しているすべてのプロジェクトでプロセスの自動化とエンジニアリング期間の大幅な削減を実現しました。

CCTEG Beijing Huayu Engineeringは、晓庄鉱山選炭プラント主発電所向けに3D共同設計体制を構築し、120万元のコスト削減に加え、設計・建設期間の大幅な短縮を実現しました。

Changsha Design and Research Institute of Nonferrous Metallurgyは、BentleyのBIMアプローチを活用して、中国最大の非鉄金属鉱床の処理プラントを開発し、建設費を2,000万元以上削減しました。

ENFIは、Bentleyのソフトウェアを使用してフル3Dエンジニアリングに初めて取り組み、モンゴルにある338ヘクタールにおよぶモリブデン鉱床の採鉱作業用の正確な3Dモデルを提供しました。

China Nerin Engineeringは、ProjectWiseとPlantSpace Design Seriesを利用することによって、世界最大級の銅精錬プラントの設計時間を20%短縮しました。

ESB Ingenieros Consultoresは、BentleyのRAM Elementsを使用して、チリの産業用包装プラントの協業体制を最適化し、構造要素の設計期間を短縮することができました。

Giprotyumenneftegazは、Bentleyのソフトウェアを利用して7億2,000万ドル規模のブースタコンプレッサステーションを設計し、複雑なエンジニアリングプロセスを合理化して、15%～20%のコスト削減を達成しました。

Giprotyumenneftegazは、Bentleyのモデリングソフトウェアを使用して、シベリアのUPSV-North油田・ガス田のための水処理複合施設を設計しました。

Soyuzhimpromproekt社では、Bentleyのテクノロジーを使用して、並列作業を可能にしながら、新しいプラントの情報モデルを作成することで、設計時間を25パーセント短縮しました。