プラント設計および解析ソリューション

Tetra Techは、オーストラリア北部の金鉱プロセスプラントを拡張して生産量を年間230万トンから260万トンに増やすため、Bentleyのソフトウェアを採用しています。

Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Instituteは、他社に先駆けてBentleyの技術を使用し、包括的な3Dデジタル情報モデルを作成して設計を最適化することで、全体で1億5,800万米ドルの費用を節約しました。

Northern Engineering & Technology Corporation, MCCは、Bentleyのビルディング情報モデリング（BIM）アプリケーションを使用して、オーストラリア最大の単一採掘プロジェクトのモジュール型設計および建設環境をシミュレーションすることで、設計変更を80%削減しました。

3DDraughtingは、社会のあらゆる分野の燃料需要およびクリーンエネルギー需要を満たすSunrise Energyの取り組みを支援するため、効率的かつ安全なゼロエミッションのLPGターミナルを設計しました。

AmerenはBentleyのソフトウェアを使用して、キャロウェイエネルギーセンターの1,200メガワットの原子力発電所の情報管理プロセスを変更して、コストと計画停電中の損失を大幅に削減しました。

Astiv Ingenieriaは厳しい環境規制を達成しつつ、埋め立て完了地に最初のスラグリサイクルプラントを設計・建設しました。

Ausencoは、3か国のまったく異質のチームを一体化し、将来にわたるプロジェクト管理とエンジニアリングプロジェクトに必要なプロセスを構築しました。

Ausencoは、Promis.eを使用して統合的なエンジニアリング手法を開発し、グローバルに展開しているすべてのプロジェクトでプロセスの自動化とエンジニアリング期間の大幅な削減を実現しました。

CB&Iはi-modelを活用して、AP1000建設プロジェクト参加者全員のワークフローの効率化を支援しました。

D’Appolonia S.p.A.は、イタリアのレッツァートセメントプラントの改良のためにSTAAD.Proを使用して、ヨーロッパでトップレベルの生産力を備えつつも環境に優しいプラントを実現し、生産コストを23%、排出量を75%削減しました。

DESEINは既設のガス火力発電所を調達して複合サイクルプラントに転換することにより、エネルギー効率を45～50%改善して、インド・デリーの発電能力を向上させました。

Enogexは、ガスギャザリング圧縮機ステーションの施工図面パッケージを標準化して、設計および作図時間を85%、納期を25%短縮しました。

Eskom Holdingsは、Bentleyの3D設計プラットフォームを使用して、140億米ドル規模のクシレ発電所のコミッショニングを迅速に進めました。

GE Waterは、設計およびモデリング時間を42%短縮しつつ、インド・ナグダの化学プラント排水処理のための、温排水排出ゼロ下水処理プラントを設計しました。

Giprotyumenneftegazは、Bentleyのソフトウェアを利用して7億2,000万ドル規模のブースタコンプレッサステーションを設計し、複雑なエンジニアリングプロセスを合理化して、15%～20%のコスト削減を達成しました。

Genesisは、Bentleyのソフトウェアを導入することで、ブルキナファソの発電所の54メガワット拡張にかかる期間を、1年半から2か月間短縮しました。

Kavin Engineering and Servicesは、マレーシアで資材を製造しイラクで組み立てることで、発電所プロジェクトの現場作業を大幅に削減しました。

クルスク原子力発電所とJSC Neolantは、集中型の情報システムを開発し、原子力発電炉の廃炉に関するエンジニアリングおよびテクニカルデータを格納・管理しています。

Melbourne Waterは、Bentleyの設計ツールを使用して、高度な3次処理プラントの設計に向けて、4大陸のデリバリチームのメンバーを統合しました。

Mintrexは、1億1,300万豪ドル規模の金処理プラントに対し、ゼロベースの設計手法で、設計から建設までをたった24週間で完了する計画を提示しました。

MWHの英国における下水処理プロジェクトでは、ヨーロッパ初となるエネルギー自給プラントの1つが誕生します。

Pallは、5,500万インドルピー規模のパーニーパット精製施設のジェットパルス逆流ろ過システム配管納品物を、モデリングの開始から2週間以内に納品しました。

Profarbは、ロシアのスモレンスクで、710万ポーランドズウォティ規模のアルキド樹脂製造施設を設計、建築し、ひまわり油から年間7000トンの樹脂を製造しています。

クイーンズランド工科大学とGHD社は、共同で、最新のフロントエンドエンジニアリング設計ソリューションを早期着工方式の製糖プラント設計に活用して、プロジェクト全体のスケジュールを54%短縮しました。