プラント設計および解析ソリューション

Shanghai Institute of Mechanical and Electrical Engineeringは、Bentleyのデジタルツインテクノロジーを使用して、Shanghai Electric初の廃棄物からエネルギーへの焼却プロジェクトを実現し、コストを240万人民元削減しました。

MCC Capital Engineering & Research Incorporationは、先進的で、環境に優しく、インテリジェントな鉄鋼工場のデジタルツインを作成することで、600万米ドルをコスト削減しました。

Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Instituteは、他社に先駆けてBentleyの技術を使用し、包括的な3Dデジタル情報モデルを作成して設計を最適化することで、全体で1億5,800万米ドルの費用を節約しました。

Hatchは、Bentleyのオープンモデリングアプリケーションで硫酸工場のデジタルツインを構築し、実運用開始までの期間を6か月から1週間に短縮しました。

Hunan Hydro & Power Design Instituteは、Bentleyのオープンアプリケーションを使用して3D BIM手法を実施し、3,000万人民元を節約しながら、水運と発電能力を強化する持続可能なインフラプロジェクトを実現しました。

Northern Engineering & Technology Corporation, MCCは、Bentleyのビルディング情報モデリング（BIM）アプリケーションを使用して、オーストラリア最大の単一採掘プロジェクトのモジュール型設計および建設環境をシミュレーションすることで、設計変更を80%削減しました。

MWHの英国における下水処理プロジェクトでは、ヨーロッパ初となるエネルギー自給プラントの1つが誕生します。

Zhongnan Engineering Corporation Limited社は、Bentleyツールセットに基づいて標準化された設計システムを導入し、設計時間とコストを30～35%削減しました。

Tianjin MCC20 Constructionは、中国最大の焼結機の短周期建設にBentleyツールセットを導入することで、1,100%のROIを達成しました。

Suncor Energyは、運用担当者やメンテナンス担当者にタイムリーで信頼性のある情報を提供するために、エドモントンの精製施設の情報プラントを開発しました。

Southern Company社は、BentleyのAssetWise製品を使用したライフサイクル全体にわたる資産管理システムを導入しています。

Southern Companyは、Bentleyソフトウェアを使用して設計コストを比較し、天然ガス転換を採用して乾式スクラバーを排除することで、5億6,000万米ドル削減しました。

ProjectWiseとAutoPLANTの統合により、ワークフローが効率化され、Southern Companyの5基の石炭火力発電所の改修で節約することができました。

新菱冷熱工業株式会社は、製薬工場を迅速に手戻りなく建設するためにBIMを利用しました。

Shaw Power Groupは、15億米ドル規模の発電所プロジェクトの遂行中にBentleyの最新テクノロジーに移行して、プロジェクトをスケジュールどおりに予算の範囲内で遂行しました。

クイーンズランド工科大学とGHD社は、共同で、最新のフロントエンドエンジニアリング設計ソリューションを早期着工方式の製糖プラント設計に活用して、プロジェクト全体のスケジュールを54%短縮しました。

Profarbは、ロシアのスモレンスクで、710万ポーランドズウォティ規模のアルキド樹脂製造施設を設計、建築し、ひまわり油から年間7000トンの樹脂を製造しています。

Pallは、5,500万インドルピー規模のパーニーパット精製施設のジェットパルス逆流ろ過システム配管納品物を、モデリングの開始から2週間以内に納品しました。

Mintrexは、1億1,300万豪ドル規模の金処理プラントに対し、ゼロベースの設計手法で、設計から建設までをたった24週間で完了する計画を提示しました。

Melbourne Waterは、Bentleyの設計ツールを使用して、高度な3次処理プラントの設計に向けて、4大陸のデリバリチームのメンバーを統合しました。

クルスク原子力発電所とJSC Neolantは、集中型の情報システムを開発し、原子力発電炉の廃炉に関するエンジニアリングおよびテクニカルデータを格納・管理しています。

Kavin Engineering and Servicesは、マレーシアで資材を製造しイラクで組み立てることで、発電所プロジェクトの現場作業を大幅に削減しました。

Genesisは、Bentleyのソフトウェアを導入することで、ブルキナファソの発電所の54メガワット拡張にかかる期間を、1年半から2か月間短縮しました。

Giprotyumenneftegazは、Bentleyのソフトウェアを利用して7億2,000万ドル規模のブースタコンプレッサステーションを設計し、複雑なエンジニアリングプロセスを合理化して、15%～20%のコスト削減を達成しました。