発電施設向けソリューション

AssetWiseでプロセスをデジタル化したことにより資産の正常性の定量化が可能となり、システムの信頼性が15%向上

Shanghai Institute of Mechanical and Electrical Engineeringは、Bentleyのデジタルツインテクノロジーを使用して、Shanghai Electric初の廃棄物からエネルギーへの焼却プロジェクトを実現し、コストを240万人民元削減しました。

Shanghai Investigation, Design & Research Instituteは、3D視覚化アプリケーションを使用して、大規模な洋上ウィンドファームを迅速に設計し、冬季の流氷から革新的な方法でタワーを保護しています。

Hunan Hydro & Power Design Instituteは、Bentleyのオープンアプリケーションを使用して3D BIM手法を実施し、3,000万人民元を節約しながら、水運と発電能力を強化する持続可能なインフラプロジェクトを実現しました。

日立GEニュークリア・エナジーは、運転開始から40年を超えた原子炉を廃炉するにあたり、安全で合理的かつコスト効率の高い方法を決定するため、MicroStationとi-modelsを使用しました。

Tenaga Nasional Berhadは、AssetWise APMを使用して、ユーティリティの10発電所の資産パフォーマンスデータを統合します。

PowerChina Zhongnan Engineering Corporation Limitedでは、海南省初の揚水システムプロジェクトにBentleyのBIM技術を活かすことで、設計ミスを90％減らすとともに2,000万人民元を超える設計費用節減を果たしました。

COBAはBentleyのアプリケーションを用いて、14の地理座標3Dモデルを作成し、計画中の発電所施設のデジタル表現に組み込みました。

2010年の中国大干ばつを受け、BIM技術によって、貴州省の住民に水を届けるための水力発電プロジェクトのデリバリが迅速化されました。

Bentley Promis.eを使用することで、SATRIA Technologiesは納期を50％短縮しながら、マレーシアのクラン市にあるパンダマラン新変電所用の19基の制御リレー盤を設計しました。

Guangdong Hydropower Planning & Design Instituteは、発電所の共同3D設計を使用して多分野型のi-modelを提供し、オーナーの運用コストを100万米ドル削減しました。

Keystone Engineeringは、アメリカ初の商業用洋上風力発電所の鉄筋製ジャケットの基礎を設計するにあたり、Bentleyのテクノロジーを活用することで、設置コストを20%以上削減するとともに、設計サイクルタイムを大幅に短縮しました。

MWH Globalは、Bentleyのソフトウェアを導入し、英国初の木くずガス化プラントのEPCプロジェクトチームの連携を実現しました。

Bentleyソフトウェアは、北西電力設計研究所が中国陝西省のセントラルヒーティングカバレッジを約75％向上させるために貢献しています。

Urals Energy Engineering Centerは、ロシアのヴェルフニータギル火力発電所を改良する際に、Bentley Promis.eを使用して矛盾のない設計を行い、納期を20～30%短縮しました。

Southern Companyは、Bentleyソフトウェアを使用して設計コストを比較し、天然ガス転換を採用して乾式スクラバーを排除することで、5億6,000万米ドル削減しました。

ProjectWiseとAutoPLANTの統合により、ワークフローが効率化され、Southern Companyの5基の石炭火力発電所の改修で節約することができました。

Shaw Power Groupは、15億米ドル規模の発電所プロジェクトの遂行中にBentleyの最新テクノロジーに移行して、プロジェクトをスケジュールどおりに予算の範囲内で遂行しました。

ScottishPower社では、Bentleyソフトウェアを使用して、事故のリスクを最小限にする資産管理およびプロセス安全性のフレームワークを導入し、2008年以降のO&Mコストを36パーセント削減しました。

プラントの信頼性プログラムによってプラントのメンテナンスが最適化されるため、資産の信頼性が向上し、所有コストが削減されます。

Mortenson Constructionは、Bentleyのソフトウェアを使用して風力タービンのフットプリントを40%削減し、環境への配慮が求められる土地への悪影響を緩和しました。

クルスク原子力発電所とJSC Neolantは、集中型の情報システムを開発し、原子力発電炉の廃炉に関するエンジニアリングおよびテクニカルデータを格納・管理しています。

Kavin Engineering and Servicesは、マレーシアで資材を製造しイラクで組み立てることで、発電所プロジェクトの現場作業を大幅に削減しました。

Genesisは、Bentleyのソフトウェアを導入することで、ブルキナファソの発電所の54メガワット拡張にかかる期間を、1年半から2か月間短縮しました。