発電施設向けソリューション

日立GEニュークリア・エナジーは、原子力発電所建設プロジェクトにあたりBentleyのソフトウェアを使用して統合型のプラント建設システムを設計したことにより、20%の建設コスト削減を見込んでいます。

PowerChina Zhongnan Engineering Corporation Limitedでは、海南省初の揚水システムプロジェクトにBentleyのBIM技術を活かすことで、設計ミスを90％減らすとともに2,000万人民元を超える設計費用節減を果たしました。

COBAはBentleyのアプリケーションを用いて、14の地理座標3Dモデルを作成し、計画中の発電所施設のデジタル表現に組み込みました。

2010年の中国大干ばつを受け、BIM技術によって、貴州省の住民に水を届けるための水力発電プロジェクトのデリバリが迅速化されました。

Bentley Promis.eを使用することで、SATRIA Technologiesは納期を50％短縮しながら、マレーシアのクラン市にあるパンダマラン新変電所用の19基の制御リレー盤を設計しました。

3DDraughtingは、社会のあらゆる分野の燃料需要およびクリーンエネルギー需要を満たすSunrise Energyの取り組みを支援するため、効率的かつ安全なゼロエミッションのLPGターミナルを設計しました。

Bentleyソフトウェアは、北西電力設計研究所が中国陝西省のセントラルヒーティングカバレッジを約75％向上させるために貢献しています。

AmerenはBentleyのソフトウェアを使用して、キャロウェイエネルギーセンターの1,200メガワットの原子力発電所の情報管理プロセスを変更して、コストと計画停電中の損失を大幅に削減しました。

AmerenUEは、AssetWise ALIMと社内の作業管理システムとを統合して、設計変更プロセスの自動化および合理化に成功しました。

Beifang Investigation Design & Researchは、Bentleyの3Dモデリングおよびビルディング情報モデリングソリューションを使用して、水力発電所の設計サイクルを66%短縮しました。

CB&Iはi-modelを活用して、AP1000建設プロジェクト参加者全員のワークフローの効率化を支援しました。

CCTEG Beijing Huayu Engineeringは、晓庄鉱山選炭プラント主発電所向けに3D共同設計体制を構築し、120万元のコスト削減に加え、設計・建設期間の大幅な短縮を実現しました。

Cobaは、Bentleyの先進的なBIMを使用することで、ポルトガルのヴォウガ川流域における1億7,000万ユーロ規模の多目的水力発電プロジェクトの設計とデリバリを行い、時間とコストを大幅に削減しました。

DESEINは既設のガス火力発電所を調達して複合サイクルプラントに転換することにより、エネルギー効率を45～50%改善して、インド・デリーの発電能力を向上させました。

Ecofysは、Bentleyのソフトウェアを使用して、90メガワットを発電するオフショアファームの風力発電のコストを20年間のライフサイクルで試算し、430万米ドルを削減できると予想しました。

Enipro Sp. z o.o.は、Bentleyのソフトウェアを使用して、ポーランド最大の工業コージェネレーションプラントのボイラーの触媒脱硝・ガス脱塵装置を設置するための設計文書を作成し、プロジェクトコストを削減して納期を20%短縮しました。

Eskom Holdingsは、Bentleyの3D設計プラットフォームを使用して、140億米ドル規模のクシレ発電所のコミッショニングを迅速に進めました。

Guangdong Hydropower Planning & Design Instituteは、発電所の共同3D設計を使用して多分野型のi-modelを提供し、オーナーの運用コストを100万米ドル削減しました。

Hamon Cooling SystemはSTAADモデルを制作することで、中国・大同の発電所の大規模な空気冷却装置に使用する鋼鉄を370万元以上削減しました。

日立GEニュークリア・エナジーは、運転開始から40年を超えた原子炉を廃炉するにあたり、安全で合理的かつコスト効率の高い方法を決定するため、MicroStationとi-modelsを使用しました。

HydroChina Zhongnan Engineering Corporationは、3Dモデルを使用して揚水発電所の設計を標準化し、設計時間を短縮するとともにコストを大幅に削減しました。

Genesisは、Bentleyのソフトウェアを導入することで、ブルキナファソの発電所の54メガワット拡張にかかる期間を、1年半から2か月間短縮しました。

Kavin Engineering and Servicesは、マレーシアで資材を製造しイラクで組み立てることで、発電所プロジェクトの現場作業を大幅に削減しました。

Keystone Engineeringは、アメリカ初の商業用洋上風力発電所の鉄筋製ジャケットの基礎を設計するにあたり、Bentleyのテクノロジーを活用することで、設置コストを20%以上削減するとともに、設計サイクルタイムを大幅に短縮しました。