Soluzioni software per le infrastrutture di produzione di energia

3DDraughting aiuta Sunrise Energy a soddisfare la domanda di carburante ed energia pulita per ogni settore della società, grazie alla progettazione di un terminale GPL efficiente, sicuro e con zero emissioni.

Il software Bentley aiuta il Northwest Electric Power Design Institute ad incrementare la copertura del riscaldamento centralizzato di Shaanxi (Cina) di quasi il 75%.

Ameren impiega le soluzioni Bentley per trasformare i processi di gestione delle informazioni del Callaway Energy Center, per una centrale nucleare da 1.200 MW, riducendo notevolmente i costi e la perdita di entrate durante le interruzioni pianificate.

AmerenUE integra AssetWise ALIM nel suo sistema interno di gestione dei lavori per automatizzare e ottimizzare il processo di modifica progettuale.

Beifang Investigation Design & Research ha ridotto del 66% il ciclo di progettazione di una centrale idroelettrica, grazie alle soluzioni Bentley di modellazione 3D e di modellazione delle informazioni edilizie.

CB&I ha impiegato i-model per supportare flussi di lavoro più efficaci, per tutti i partecipanti al progetto di costruzione di una centrale di tipo AP1000.

CCTEG Beijing Huayu Engineering Co. ha creato una progettazione 3D collaborativa della principale centrale elettrica di preparazione del carbone di Xiaozhuang, risparmiando 1,2 milioni di yuan e riducendo notevolmente i tempi di progettazione e costruzione.

Grazie alle innovazioni BIM di Bentley, Coba ha ottenuto un notevole risparmio di tempo e denaro durante la progettazione e la realizzazione di un progetto idroelettrico polivalente da 170 milioni di euro, sul bacino del fiume Vouga, in Portogallo.

DESEIN si è aggiudicata il progetto di trasformazione di una centrale a gas in centrale a ciclo combinato, a Delhi in India, incrementando la capacità di produzione di energia e l'efficienza energetica del 45-50%.

Grazie alle soluzioni Bentley, Ecofys ha stimato di ottenere in 20 anni un risparmio potenziale di 4,3 milioni di dollari nel settore eolico, grazie ad un parco di turbine offshore da 90 MW.

Enipro Sp. z o.o. ha ridotto del 20% costi e tempi di consegna impiegando le soluzioni Bentley di creazione della documentazione progettuale, per installare impianti di denitrificazione catalitica e depolverazione del gas nelle caldaie della più grande centrale di cogenerazione industriale della Polonia.

Eskom Holdings ha impiegato la piattaforma Bentley di progettazione 3D per accelerare la messa in funzione della centrale elettrica di Kusile, da 14 miliardi di dollari.

Il Guangdong Hydropower Planning & Design Institute ha usato la progettazione 3D collaborativa della centrale per creare un i-model pluridisciplinare, che ha ridotto di 1 milione di dollari i costi operativi.

Hamon Cooling System ha creato un modello STAAD che consente di risparmiare più di 3,7 milioni di yuan per l'acciaio impiegato in un'enorme unitá di raffreddamento aria di una centrale elettrica di Datong, in Cina.

Grazie a MicroStatio e i-model, Hitachi-GE Nuclear Energy ha definito un approccio sicuro, razionale e conveniente per smantellare reattori nucleari con più di 40 anni.

La HydroChina Zhongnan Engineering Corporation ha impiegato modelli 3D per standardizzare la progettazione delle centrali idroelettriche di pompaggio, accelerando la progettazione stessa e riducendo notevolmente i costi.

Grazie alle soluzioni Bentley, Genesis ha eseguito il potenziamento a 54 MW di una centrale elettrica del Burkina Faso, con due mesi di anticipo rispetto a quanto previsto.

Grazie alle soluzioni Bentley, Hitachi-GE Nuclear Energy ha progettato un sistema integrato di costruzione degli impianti, per una centrale nucleare da 400 miliardi di yen, con un risparmio stimato del 20% sui costi dei lavori.

Jacobs ha impiegato ConstructSim per implementare un processo avanzato di work packaging e la pianificazione dei lavori nel progetto NAG, da 360 milioni di USD, offrendo a ExxonMobil maggiore trasparenza su dati e sullo stato di avanzamento.

Kavin Engineering and Services costruisce materiali in Malesia e li assembla in Iraq, per limitare notevolmente il lavoro sul sito di costruzione della centrale elettrica.

Keystone Engineering ha impiegato le tecnologie Bentley per progettare le fondazioni in acciaio del jacket del primo parco eolico offshore commerciale americano, con un risparmio dei costi di installazione superiore al 20% e accelerando notevolmente la progettazione.

Kursk Power Station e JSC Neolant hanno sviluppato un sistema informatico centralizzato in cui archiviare e gestire i dati ingegneristici e tecnici, per disattivare le unità di produzione di energia nucleare.

Mortenson Construction ha ridotto, grazie alle soluzioni Bentley, l'impatto ambientale delle turbine eoliche del 40%.

MWH Global ha scelto le soluzioni Bentley per abilitare la collaborazione dei team di progetto EPC, durante la costruzione della prima centrale di gassificazione del legno di scarto del Regno Unito.

Il programma di affidabilità dell’impianto ottimizza la manutenzione dell’impianto, migliorando l’affidabilità dell’infrastruttura e riducendo i costi di proprietà.

ScottishPower si è servito del software Bentley per implementare un quadro di sicurezza e di gestione dei processi di asset che riduce al minimo il rischio di incidenti e i costi O&M del 36% dal 2008.

Shaw Power Group è passata alla moderna tecnologia Bentley nel corso dell’esecuzione di una centrale di produzione di energia elettrica da 1,5 miliardi di USD, portando a termine il progetto nei tempi e budget previsti.

ProjectWise - L’integrazione AutoPLANT consente flussi di lavoro efficienti per risparmiare nella messa a norma di cinque unità di generazione elettrica a carbone della Southern Company.

La Southern Company ha risparmiato 560 milioni di USD eliminando scrubber a secco e convertendosi al gas naturale, grazie al software di Bentley per confrontare i costi di progetto.

Il Tenaga Nasional Berhad utilizza AssetWise APM per integrare i dati delle performance infrastrutturali per le dieci centrali elettriche dell’azienda, riducendo i tempi morti del 5% e risparmiando 117 milioni di MYR.

Il Centro ingegneristico per l’energia negli Urali ha rinnovato la centrale elettrica termica di Verchnij Tagil in Russia utilizzando Bentley Promis.e, accelerando i tempi di consegna dal 20 al 30 per cento con zero discrepanze di progettazione.