• Stream Environment Sdn. Bhd.

    Sistema automatico di raccolta dei rifiuti per il Terminal 4 dell'aeroporto di Changi

    Singapore

Sintesi del progetto

Progetto
Con il completamento dell'ampliamento dell'aeroporto di Changi a Singapore, si prevede che il nuovo terminal 4 gestirà fino a 16 milioni di passeggeri all'anno, determinando problemi di sicurezza per la raccolta dei rifiuti. Rendendosi conto della necessità di una migliore soluzione di raccolta dei rifiuti, Stream Environment Sdn. Bhd. ha progettato, strutturato, fornito e installato un sistema automatico di raccolta dei rifiuti (AWCS). Per rispettare le strette scadenze e coordinarsi con le parti interessate per l'apertura del terminal, Stream aveva bisogno di una tecnologia di progettazione flessibile e interoperabile.

Soluzione
Con Promis.e il team ha sviluppato una libreria di simboli, componenti e modelli digitali per produrre i disegni elettrici, costruire gli schemi elettrici per il sistema e fornire i necessari report associati. Stream ha integrato MicroStation e Navigator per la modellazione e la visualizzazione 3D per consentire a tutte le parti di visualizzare il percorso del sistema all'interno dell'edificio dell'aeroporto, garantendo una messa in servizio senza problemi. La tecnologia collaborativa di Bentley ha ottimizzato la progettazione tecnica secondo gli standard internazionali.

Risultato
Il sistema automatico di raccolta dei rifiuti trasporta da 6 a 8 tonnellate di rifiuti al giorno, senza personale sul posto. La soluzione di tecnologia integrata di Bentley ha ridotto i tempi di progettazione di 11 giorni rispetto all'utilizzo di AutoCAD, consentendo al team di rispettare i rigidi termini di consegna. Grazie alle funzionalità automatiche di Promis-e, è bastato un solo ingegnere per completare i progetti rispetto ai tre necessari per progetti comparabili. Promis.e ha anche velocizzato la produzione di report e ridotto gli errori di progettazione. In generale, l'applicazione ha semplificato il coordinamento, ottimizzato la precisione della progettazione e migliorato le efficienze con un risparmio stimato di 100.000 SGD.


Software
L'utilizzo di Promis.e ha permesso agli ingegneri e ai disegnatori di produrre con accuratezza disegni elettrici, meccanici e dei controlli nel rispetto degli standard internazionali. Il software genera con facilità distinte materiali e schemi dei terminali accurati, con un risparmio notevole in termini di tempo e denaro. L'uso di modelli 3D MicroStation e degli iModel ha migliorato la visualizzazione, la collaborazione e la mobilità delle informazioni tra tutte le parti del progetto, consentendo la produzione tempestiva della documentazione. Tutte le informazioni relative agli asset verranno ora conservate e monitorate per garantire un'efficiente manutenzione durante il ciclo di vita con la soluzione Bentley.


Playbook del progetto: MicroStation, Navigator, Promis.e
Risultati/dati
  • Stream ha utilizzato la tecnologia di progettazione integrata di Bentley per fornire un impianto automatico di raccolta dei rifiuti che trasporta da sei a otto tonnellate di rifiuti al giorno senza personale sul posto, in seguito ai problemi derivanti dall'aumento dell'afflusso di passeggeri presso il Terminal 4 dell'aeroporto di Changi.
  • Promis.e e MicroStation hanno permesso di completare i progetti elettrici con il lavoro di un solo ingegnere in meno di tre giorni, rispettando la rigida scadenza.
  • Gli iModel hanno accelerato la condivisione di informazioni accurate tra tutte le parti del progetto, eliminando gli errori e migliorando l'efficienza.
  • Le funzionalità automatiche, la flessibilità e l'interoperabilità delle applicazioni di modellazione Bentley hanno semplificato i flussi di lavoro e migliorato i processi di progettazione consentendo un risparmio stimato di 100.000 dollari di Singapore.
Citazione:
  • "Con l'implementazione di Promis.e, MicroStation e Navigator, il team tecnico è riuscito ad automatizzare il processo di progettazione e la generazione di report. I lavori di progettazione elettric, che solitamente richiedono 14 giorni, sono stati ridotti a meno di tre giorni. Con meno errori e tempi di produzione più veloci, l'organizzazione può risparmiare più di 100.000 SGD sul progetto".

    Ammar Azizan Ingegnere dell'automazione e messa in servizio Stream Environment Sdn. Bhd.