Software di progettazione degli impianti

3DDraughting aiuta Sunrise Energy a soddisfare la domanda di carburante ed energia pulita per ogni settore della società, grazie alla progettazione di un terminale GPL efficiente, sicuro e con zero emissioni.

Ausenco connette con fluidità diversi team distribuiti in tre paesi, per creare un processo al servizio della gestione progettuale e dei progetti ingegneristici futuri.

Grazie a Promis.e, Ausenco ha sviluppato un approccio integrato che automatizza i processi e riduce notevolmente le ore di progettazione ingegneristica per qualsiasi lavoro internazionale.

CCTEG Beijing Huayu Engineering Co. ha creato una progettazione 3D collaborativa della principale centrale elettrica di preparazione del carbone di Xiaozhuang, risparmiando 1,2 milioni di yuan e riducendo notevolmente i tempi di progettazione e costruzione.

Il team geograficamente distribuito di CH2M HILL ha impiegato ProjectWise per l'ampliamento di questo impianto di depurazione fognaria, riducendo del 25% i tempi di modellazione della struttura esistente.

CH2M ha progettato il nuovo impianto Northern Treatment Plant (NTP) utilizzando ProjectWise per facilitare collaborazione, comunicazioni, reporting e condivisione di risorse e lavoro.

ENFI ha utilizzato le soluzioni Bentley per produrre un modello accurato di progettazione 3D del sito di estrazione di molibdeno da 338 ettari, in Mongolia.

CNGS Engineering ha progettato una piattaforma a prova di ghiaccio per resistere alle condizioni estreme del Mar Caspio, impiegando i prodotti Bentley per ottimizzare il peso da sostenere e costi di realizzazione.

Enipro Sp. z o.o. ha ridotto del 20% costi e tempi di consegna impiegando le soluzioni Bentley di creazione della documentazione progettuale, per installare impianti di denitrificazione catalitica e depolverazione del gas nelle caldaie della più grande centrale di cogenerazione industriale della Polonia.

GE Power & Water ha risparmiato quasi 3 milioni di dollari durante l'installazione di un impianto di depurazione dell'acqua da 884 m3/ora per un'acciaieria di Monterrey, Messico.

L'utilizzo di OpenPlant, per progettare l'impianto di pastorizzazione del latte a Marechal Cândido Rondon, ha permesso a GEA Equipamentos e Soluções SA di ridurre i tempi di consegna e di costruzione rispettivamente del 10% e del 20%.

Grazie alle soluzioni Bentley di modellazione, Giprotyumenneftegaz ha progettato un complesso di depurazione idrica per il giacimento di petrolio e gas di UPSV-North in Siberia.

Grazie alle soluzioni Bentley, Genesis ha eseguito il potenziamento a 54 MW di una centrale elettrica del Burkina Faso, con due mesi di anticipo rispetto a quanto previsto.

Kavin Engineering and Services costruisce materiali in Malesia e li assembla in Iraq, per limitare notevolmente il lavoro sul sito di costruzione della centrale elettrica.

Melbourne Water ha impiegato gli strumenti Bentley di progettazione per integrare team di project delivery localizzati in quattro continenti e progettare un impianto avanzato di trattamento terziario.

MWH Global ha impiegato le soluzioni Bentley per consentire la collaborazione dei team di progetto EPC, durante la costruzione della prima centrale di gassificazione del legno di scarto del Regno Unito.

L'impianto di depurazione delle acque di scarico di MWH, nel Regno Unito, è diventato uno dei primi stabilimenti europei ad aver raggiunto l'autosufficienza energetica.

Southern Water porta i servizi di ingegneria front-end nella sua sede utilizzando il software Bentley come piattaforma collaborativa per prendere decisioni tempestive e controllare i costi.

ProjectWise - L’integrazione AutoPLANT consente flussi di lavoro efficienti per risparmiare nella messa a norma di cinque unità di generazione elettrica a carbone della Southern Company.

La Southern Company ha risparmiato 560 milioni di USD eliminando scrubber a secco e convertendosi al gas naturale, grazie al software di Bentley per confrontare i costi di progetto.

Soyuzhimpromproekt ha usato la tecnologia di Bentley per creare il modello di dati per un nuovo sito industriale, permettendo una lavorazione parallela che ha ridotto i tempi di progetto del 25%.

Suncor Energy ha sviluppato un impianto Informazioni per la sua raffineria a Edmonton arrivando a fornire informazioni tempestive e affidabili per le operazioni e il personale addetto alla manutenzione.

TASCO Chemical Corp. integra il software di progettazione e di collaborazione 3D di Bentley per espandere l’impianto di anidride maleica in un rigido lasso di tempo di due anni, riducendo i costi di realizzazione del progetto di circa il 15 per cento.

Tianjin MCC20 Construction ha realizzato un ROI del 1 100% grazie agli strumenti Bentley sviluppati sulla costruzione a ciclo breve del più grande macchinario di sinterizzazione della Cina

Zhengzhou Design & Research Institute ha provato per primo un approccio di progettazione 3D collaborativo per un progetto di impianto di preparazione del carbone in Cina, riducendo i materiali di consumo, i tempi di consegna e i costi.

Zhongnan Engineering Corporation Ltd implementa un sistema di progettazione standardizzato sulla base del set di strumenti Bentley per ridurre i tempi e i costi di progettazione del 30-35%.