Software interoperabile 2D e 3D per la progettazione degli impianti

Unipar Carbocloro utilizza OpenPlant per sviluppare un sistema di depurazione di gas di scarico emessi da un’esistente torre di abbattimento dei vapori di mercurio, risparmiando tempo e denaro.

Il progetto di Mott MacDonald Bentley si avvale di ProjectWise e OpenPlant per gestire la documentazione BIM di oltre 500 schemi idrici industriali, migliorando la produttività e accelerando la crescita dell’impresa.

Tetra Tech si avvale del software di Bentley per il progetto di ampliamento di una miniera d’oro nell’Australia Settentrionale, aumentando la produzione dell’impianto di trasformazione da 2,3 a 2,6 milioni di tonnellate all'anno.

Il software Bentley fornisce a GEA Equipamientos e Soluções una soluzione olistica per recuperare la crema di lievito, finora considerata un rifiuto, da uno stabilimento di San Paolo, riducendo i tempi di costruzione del 20%.

3DDraughting aiuta Sunrise Energy a soddisfare la domanda di carburante ed energia pulita per ogni settore della società, grazie alla progettazione di un terminale GPL efficiente, sicuro e con zero emissioni.

Grazie agli strumenti di progettazione elettrica e di impianti di Bentley, Aurecon Hatch ha creato un nuovo terminale di esportazione del carbone, con tempistiche estremamente ristrette e riducendo del 50% l'impiego delle risorse per le verifiche manuali.

CCTEG Beijing Huayu Engineering Co. ha creato una progettazione 3D collaborativa della principale centrale elettrica di preparazione del carbone di Xiaozhuang, risparmiando 1,2 milioni di yuan e riducendo notevolmente i tempi di progettazione e costruzione.

Il team geograficamente distribuito di CH2M HILL ha impiegato ProjectWise per l'ampliamento di questo impianto di depurazione fognaria, riducendo del 25% i tempi di modellazione della struttura esistente.

CH2M ha progettato il nuovo impianto Northern Treatment Plant (NTP) utilizzando ProjectWise per facilitare collaborazione, comunicazioni, reporting e condivisione di risorse e lavoro.

ENFI ha utilizzato le soluzioni Bentley per produrre un modello accurato di progettazione 3D del sito di estrazione di molibdeno da 338 ettari, in Mongolia.

CNGS Engineering ha progettato una piattaforma a prova di ghiaccio per resistere alle condizioni estreme del Mar Caspio, impiegando i prodotti Bentley per ottimizzare il peso da sostenere e costi di realizzazione.

Enipro Sp. z o.o. ha ridotto del 20% costi e tempi di consegna impiegando le soluzioni Bentley di creazione della documentazione progettuale, per installare impianti di denitrificazione catalitica e depolverazione del gas nelle caldaie della più grande centrale di cogenerazione industriale della Polonia.

L'utilizzo di OpenPlant, per progettare l'impianto di pastorizzazione del latte a Marechal Cândido Rondon, ha permesso a GEA Equipamentos e Soluções SA di ridurre i tempi di consegna e di costruzione rispettivamente del 10% e del 20%.

Il Guangdong Hydropower Planning & Design Institute ha usato la progettazione 3D collaborativa della centrale per creare un i-model pluridisciplinare, che ha ridotto di 1 milione di dollari i costi operativi.

Grazie alle soluzioni Bentley, Genesis ha eseguito il potenziamento a 54 MW di una centrale elettrica del Burkina Faso, con due mesi di anticipo rispetto a quanto previsto.

MWH Global ha scelto le soluzioni Bentley per abilitare la collaborazione dei team di progetto EPC, durante la costruzione della prima centrale di gassificazione del legno di scarto del Regno Unito.

L'impianto di depurazione delle acque di scarico di MWH, nel Regno Unito, è diventato uno dei primi stabilimenti europei ad aver raggiunto l'autosufficienza energetica.

Soyuzhimpromproekt ha usato la tecnologia di Bentley per creare il modello di dati per un nuovo sito industriale, permettendo una lavorazione parallela che ha ridotto i tempi di progetto del 25%.

Tianjin MCC20 Construction ha realizzato un ROI del 1 100% grazie agli strumenti Bentley sviluppati sulla costruzione a ciclo breve del più grande macchinario di sinterizzazione della Cina

Zhengzhou Design & Research Institute ha provato per primo un approccio di progettazione 3D collaborativo per un progetto di impianto di preparazione del carbone in Cina, riducendo i materiali di consumo, i tempi di consegna e i costi.

Zhongnan Engineering Corporation Ltd implementa un sistema di progettazione standardizzato sulla base del set di strumenti Bentley per ridurre i tempi e i costi di progettazione del 30-35%.