• Hatch Ltd.

    Projet de centrale hydroélectrique de Keeyask

    Fleuve Nelson, Manitoba, Canada

Présentation du projet

Le projet

Manitoba Hydro a choisi Hatch Ltd. pour la conception de la centrale hydroélectrique de 695 mégawatts de Keeyask, utilisée comme source d'énergie renouvelable pour augmenter la fourniture d'électricité dans la province canadienne et permettre des contrats à l'exportation. Au moment de passer à l'ingénierie détaillée pour ce mégaprojet, l'équipe d'Hatch a pris conscience du besoin vital d'élaborer des modèles 3D reposant sur les données, des spécifications et des dessins de construction pour les structures en béton complexes de la centrale et les infrastructures environnantes. Pour automatiser les vérifications nécessaires pour réduire les conflits entre le coffrage, les barres d'armature et les éléments intégrés, et harmoniser l'important travail d'ingénierie de terrain, Hatch a dû utiliser des méthodologies BIM collaboratives et intégrées.

La solution

Hatch a utilisé ProConcrete avec d'autres produits Bentley pour créer un modèle coordonné entre toutes les disciplines, ce qui a permis d'améliorer la coordination et la visualisation de la conception dès l'ECI (early contractor involvment) et jusqu'à la phase de conception. Hatch a créé des modèles précis de barres d'armatures en 3D pour les structures en béton et a automatisé la détection des conflits afin d'identifier les conflits avant les étapes de fabrication et de construction. L'entreprise a également utilisé ProjectWise et des iPads dotés des applications mobiles de Bentley pour accélérer le partage d'informations entre le bureau et le site du projet.

Le résultat

L'utilisation de processus BIM intégrés a permis une modélisation 3D précise, une automatisation et une accélération de la réalisation des livrables, ainsi qu'une optimisation de la collaboration et de la mobilité de l'information, en réduisant les coûts liés au projet et le délai de réalisation, en favorisant une résolution plus rapide des problèmes de fabrication et de construction. Les logiciels de modélisation de Bentley ont permis de définir les coulages de béton, le placement des barres d'armature et l'emplacement précis des travaux de terrassement, en améliorant considérablement la précision du modèle de projet. Cette précision a limité les risques liés à l'estimation des quantités et amélioré la prise de décision sur le terrain.

Les logiciels

ProConcrete a permis de traiter des formes complexes au sein du modèle pour améliorer la conception des barres d'armatures, et a été utilisé lors de l'ECI afin de réduire le délai de validation de l'ingénierie détaillée. Les outils de modélisation 3D interopérables et collaboratifs de Bentley comme AECOsim, Bentley Raceway and Cable Management, gINT, InRoads, MicroStation et les applications mobiles de Bentley ont permis d'améliorer la coordination et la visualisation de la conception entre les différents participants au projet, d'automatiser la génération des livrables et de produire des modèles et des nomenclatures précis, en réduisant ainsi la nécessité d'une coordination manuelle.

Outcome/Facts
  • Hatch used Bentley’s BIM processes to design Manitoba Hydro’s 695-megawatt Keeyask Generating Station, which will provide renewable hydroelectric energy to approximately 400,000 homes annually and income to the Canadian province through export sales.
  • ProConcrete allowed Hatch to develop a process to place rebar along the complex shapes of the hydroelectric concrete structure and generate standard rebar schedules and drawings, minimizing manual design and checking times.
  • Bentley’s 3D modeling tools ensured accurate design of concrete reinforcing and automated clash detection throughout the project lifecycle, accelerating resolution of fabrication and construction issues.
  • Using Bentley’s collaborative, interoperable modeling software and mobile applications as part of the early contractor involvement (ECI) process optimized information sharing. This enabled timely and accurate design changes to enhance construction planning and reduce overall project costs.
Quote:
  • “The drive to use more sophisticated tools in rebar design has been limited in part due to the minimal complexity of rebar design in foundations and plinths and low-cost third parties. ProConcrete handles parametric standard rebar requirements quite well and can automate this process considerably. However, the complex shapes and sheer complexity of rebar placement in hydro projects makes the design process more labor intensive with significant manual design checking required. This manual effort can reduce the effectiveness of project collaboration. By enabling Bentley 3D modeling, all participants benefited from increased information quality.”

    Kevin Rikley Project Delivery Technologies Hatch Ltd.