• MCC Capital Engineering & Research Incorporation Ltd.

    Construction d'une usine numérique basée sur la technologie BIM pour la base sidérurgique de Lingang, Laoting de HBIS Group Co., Ltd.

    Tangshan, Hebei, Chine

Résumé du projet

    • MANUFACTURING - MCC Capital Engineering & Research Incorporation Ltd.

Le plus grand déplacement jamais vu pour une aciérie

Dans la zone de développement économique du district de Laoting, dans la ville de Tangshan, en Chine, une base flambant neuve, d'un coût de 6 milliards de dollars, se veut moderne, écologique et intelligente. Avec 42 usines et une route de 26 kilomètres sur une superficie de 534 hectares , ces installations de construction à grande échelle possèdent un système de traitement extrêmement complexe. MCC Capital Engineering & Research Incorporation a entrepris l'intégralité de la phase de conception, l'approvisionnement et la construction de cet énorme projet multidisciplinaire. Cependant, elle a dû faire face à des difficultés d'ordre technique, d'ingénierie et de coordination, aggravés par des contraintes de site et des délais stricts, que les méthodes de conception conventionnelles ne pouvaient pas prendre en compte.

Numérisation des processus de conception et des actifs

Avec plus d'une douzaine de disciplines réparties sur plusieurs sites, MCC avait besoin d'une méthodologie BIM collaborative dans un environnement connecté de données pour créer un jumeau numérique pour la gestion du cycle de vie des actifs. L'entreprise souhaitait construire une usine numérique, en synchronisant la conception, la construction, la livraison et l'exploitation de l'usine numérisée avec l'usine physique afin d'offrir une installation intelligente de fabrication de fer et d'acier. Cependant, le projet nécessitait des applications de modélisation et d'analyse complètes et intégrées pour générer des modèles numériques de toute l'infrastructure de l'usine, reconstruire les modèles avec tous les composants pour faire naître les actifs numériques, et intégrer l'intelligence artificielle et l'Internet des objets afin d'augmenter au maximum le potentiel des données pour des opérations intelligentes et écoénergétiques.

Les applications Bentley offrent une solution intégrée

MCC a choisi ProjectWise pour coordonner l'équipe multidisciplinaire et géographiquement dispersée, ce qui a permis d'améliorer la qualité de la communication entre quatre équipes de conception et 13 équipes de construction. L'entreprise a également utilisé ContextCapture pour traiter les photographies obliques et générer un maillage de la réalité de l'ensemble du site, tandis que SYNCHRO 4D a été utilisé pour effectuer une simulation de la construction pour une disposition et une installation précises dans un espace limité. Grâce à AssetWise ALIM, MCC a développé une base de données d'ingénierie regroupant toutes les informations sur les actifs, ainsi que les données de conception, d'approvisionnement, de fabrication, de construction et d'installation, qui ont jeté les bases d'un livrable d'usine numérique. En travaillant dans l'environnement connecté de données de Bentley, ils ont créé un jumeau numérique pour effectuer une surveillance et une analyse de simulation en temps réel, ainsi que pour atteindre une production manufacturière intelligente.

Les processus intelligents permettent de réaliser des économies

Grâce aux applications intégrées de Bentley, MCC a mis en place des processus BIM collaboratifs 3D qui ont permis de rationaliser les flux de travail et de réduire le nombre d'erreurs et les collisions de conception, raccourcissant ainsi le cycle de conception de 35 jours. L'interopérabilité d'OpenPlant a permis de multiplier par quatre l'efficacité de la conception des canalisations externes. La possibilité de générer des listes de matériaux précises directement à partir des modèles a permis d'éviter le gaspillage de matériaux et d'économiser ainsi 6 millions de dollars. En créant un jumeau numérique et en regroupant les informations relatives à la conception, à la construction, à la production et à l'exploitation, MCC est parvenu à intégrer des données visuelles multidimensionnelles et à gérer les actifs de manière transparente, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité de l'exploitation de 50 % et d'optimiser la maintenance des équipements pour réduire les quantités de pièces de rechange nécessaire de 40 %. Les processus numériques intelligents qu'ils ont mis en œuvre tout au long de ce projet serviront à l'avenir de référence pour les livraisons numériques des usines métallurgiques.

Produits utilisés : AssetWise, AutoPIPE, Bentley Raceway and Cable Management, ContextCapture, LumenRT, MicroStation, OpenBuildings Designer, OpenPlant, OpenRoads, OpenUtilities Substation, ProjectWise, ProSteel, ProStructures, SYNCHRO 4D

Résultats/Faits
  • La nouvelle installation écologique et intelligente couvre 534 hectares et compte 42 usines.
  • ProjectWise a fourni la plateforme collaborative qui a permis de rationaliser la conception multidisciplinaire et de raccourcir le cycle de conception de 35 jours.
  • L'utilisation de SYNCHRO 4D pour la simulation de la construction a permis d'optimiser la disposition de l'usine et de réduire considérablement le cycle de construction, avec des coûts de mise en service réduits de 75 %.
Citation :
  • « Le projet implique de nombreux domaines complexes, tels que l'équipement, l'infrastructure et les canalisations industrielles. Par conséquent, réduire le taux d'erreur, les omissions et les collisions pendant la phase de conception et réaliser une conception de haute qualité n'a pas été une mince affaire pour l'équipe en charge du projet. »

    He Zhang Responsable BIM MCC Capital Engineering Research Incorporation Ltd.