• Northern Engineering & Technology Corporation, MCC

    Projet sur le minerai de fer SINO

    Perth, Australie-Occidentale, Australie

Résumé du projet

Projet
Situé dans la région reculée de Pilbara, dans le nord-ouest de l'Australie, le projet sur le minerai de fer SINO représente le plus grand projet d'exploitation minière de monomères du secteur des ressources australien et inclut la plus grande usine du monde. Le projet de 10 milliards de dollars (9,1 milliards d’euros) a présenté des défis en matière de conception, de construction et de communication en raison des différences entre les normes de construction chinoises et australiennes et les concepts de gestion. Northern Engineering and Technology Corporation, MCC (NETC) avait besoin d'applications de modélisation intégrées pour répondre aux exigences d'installation et de transport extrêmement précises, et pour réaliser la conception, l'ingénierie et la construction.

Solution
NETC a formé une équipe de processus BIM et mis en œuvre une stratégie de conception et de construction modulaire 3D. L'équipe a utilisé OpenBuildings Designer (anciennement AECOsim Building Designer), MicroStation et OpenPlant Modeler pour établir des normes de conception collaboratives qui prennent en charge la division modulaire des modèles 3D. Les applications intègrent également les workflows, la fabrication, l'assemblage, le transport et l'installation. Les modèles ont été importés dans la RAM d'analyse par éléments finis afin de garantir la stabilité structurelle et l'intégrité de la conception conformément aux normes internationales. La solution BIM de Bentley a fourni un environnement simulé pour l'assemblage de modules, le transport d'équipements et la construction, ce qui a permis de renforcer l'efficacité et d'optimiser la réalisation de projets.

Résultat
L'utilisation des applications BIM intégrées de Bentley a permis à NETC de mettre en œuvre une approche modulaire innovante et efficace de la conception et de la construction 3D, entraînant une économie de 70,3 millions RMB (8,9 millions d’euros) sur les coûts. Les fonctions logicielles automatisées ont permis d'extraire des dessins avec précision, conformément aux normes internationales générales. Cette fonctionnalité a permis d'optimiser les prélèvements de matériaux pour réduire les quantités d'acier de 20 % et, grâce à la détection des collisions, l'équipe a pu identifier les problèmes à l'avance, ce qui a permis de réduire les modifications de conception d'environ 80 %. Le fait de travailler dans un environnement BIM 3D modulaire et collaboratif a permis à NETC de préfabriquer des modules en Chine et de les installer à l'étranger en Australie, réduisant ainsi la période de construction de deux ans et demi.

Logiciels
NETC a modélisé les différents modules à l'aide d'OpenBuildings Designer et d'OpenPlant Modeler, puis a effectué une détection des collisions pour optimiser les modèles 3D et éliminer les collisions sur site avec Navigator. OpenPlant a permis à l'équipe d'établir un module de construction de pipeline à l'aide d'une bride au lieu de raccords soudés sur 40 % du pipeline, ce qui a permis d'économiser des coûts de main-d'œuvre considérables. L'application de conception 3D BIM de Bentley a facilité l'extraction des tables de matériaux à partir du modèle de pipeline, révélant une réduction totale de la longueur du pipeline de 15 %. Navigator Mobile a optimisé le partage d'informations, ce qui a réduit les transmissions de données en Chine et en Australie et amélioré la collaboration avec les ingénieurs sur le terrain.

Playbook du projet : MicroStation, Navigator, OpenBuildings DesignerOpenPlant Modeler, RAM 

Résultats/faits
  • NETC a simulé un environnement de conception, d'assemblage et de construction modulaire en 3D pour réaliser le plus grand projet d'exploitation minière de monomères d'Australie et économiser 70,3 millions RMB (8,9 millions d’euros) sur les coûts.
  • L'équipe BIM a réduit les modifications de conception d'environ 80 % en s'appuyant sur la détection des collisions et les fonctionnalités de conception 3D qui permettent d'extraire des dessins précis.
  • L'utilisation de la RAM pour effectuer une analyse par éléments finis a permis de réduire les coûts de transport et de réduire de 20 % les quantités de matériaux en acier.
  • La solution BIM modulaire 3D a optimisé la construction, éliminant ainsi les modifications sur site et réduisant le temps de construction de 30 mois.
Déclaration :
  • « L'utilisation de la technologie BIM de Bentley permet de résoudre efficacement le problème de concentration de contraintes et de répartir uniformément la charge sur l'équipement de transport. Cela garantit la sécurité du transport et réduit la durée et les difficultés de construction. »

    Shen Pengyu Northern Engineering and Technology Corporation, MCC