Logiciel de conception d'usines

Mott MacDonald Bentley utilise ProjectWise et OpenPlant pour la gestion de livrables BIM pour plus de 500 dispositifs hydrauliques industriels, améliorant ainsi la productivité et accélérant la croissance de la société.

Tetra Tech adopte les logiciels Bentley pour un projet d'extension de mine aurifère dans le nord de l'Australie, faisant ainsi passer la production de l'usine de traitement de 2,3 à 2,6 millions de tonnes par an.

Unipar Carbocloro utilise OpenPlant pour élaborer un système de polissage pour les gaz d'échappement émis par une tour de réduction de vapeur de mercure existante, générant des économies de temps et financières.

3DDraughting a aidé Sunrise Energy à répondre aux besoins en combustible et en énergie non polluante de tous les secteurs de la compagnie en concevant un terminal GPL zéro émissions sûr et efficace.

Bentley software apporte à GEA Equipamientos e Soluções une solution globale pour récupérer les levures crémeuses, auparavant considérées comme des déchets, dans une usine de pasteurisation de São Paulo, et réduisant le temps de construction de 20 pourcents.

Ausenco est parvenu à rassembler des équipes hétérogènes réparties dans trois pays différents pour créer un processus pour une gestion de projet et des projets d'ingénierie futurs.

Ausenco a utilisé Promis.e pour mettre au point une approche intégrée permettant d'automatiser les processus et de réduire de façon considérable les heures d'ingénierie pour l'ensemble des projets internationaux.

CCTEG Beijing Huayu Engineering Co. a créé une conception collaborative en 3D pour le bâtiment principal des machines de l'usine de préparation de la mine de charbon de Xiaozhuang, en économisant 1,2 million de yuans et en réduisant considérablement les délais de conception et de construction.

L'équipe dispersée géographiquement de CH2M HILL a utilisé ProjectWise pour ce projet d'agrandissement de centre de traitement des eaux usées, en réduisant ainsi le délai de modélisation du centre existant de 25%.

CH2M a conçu la nouvelle usine de traitement Nord et a utilisé ProjectWise pour faciliter la collaboration en termes de ressources, le partage des tâches, la communication et la réalisation de rapports.

En utilisant pleinement pour la première fois l'ingénierie 3D avec les logiciels Bentley, l'ENFI a réalisé un modèle de conception précis en 3D d'une exploitation minière pour le minerai de molybdène de 338 hectares en Mongolie.

CNGS Engineering a conçu une plateforme résistant aux glaces pouvant supporter les conditions extrêmes de la mer Caspienne en utilisant les produits Bentley afin d'optimiser le poids et les coûts.

Enipro Sp. z o.o. a réduit les coûts de projet et les délais de réalisation de près de 20% en utilisant les logiciels Bentley pour la création de documents de conception pour l'installation de catalyseurs de dénitrification et de dépoussiérage de gaz sur des générateurs de l'une des plus importantes centrales de cogénération de Pologne.

GE Power & Water a économisé près de 3 millions de dollars sur l'installation d'un centre de traitement des eaux usées d'une capacité de 884 m3/h pour une aciérie de Monterrey, au Mexique.

GEA Equipamentos e Soluções SA a permis à d'économiser 10% de temps de réalisation de projet et de réduire le délai de construction de 20% pour la conception d'une usine de pasteurisation du lait à Marechal Cândido Rondon en utilisant OpenPlant.

Giprotyumenneftegaz a utilisé les logiciels de modélisation de Bentley pour concevoir un centre de traitement des eaux usées pour le champ pétrolifère et gazier du complexe UPSV-Nord en Sibérie.

Genesis a gagné deux mois sur un calendrier d'un an et demi en mettant en place le logiciel Bentley pour la réalisation d'une extension de 54 MW d'une centrale électrique au Burkina Faso.

Kavin Engineering and Services produit des matériaux en Malaisie et les assemble en Irak afin d'économiser des travaux importants sur site pour son projet de centrale électrique.

Melbourne Water a utilisé les outils de conception de Bentley pour rassembler des membres d'équipe répartis sur quatre continents pour la conception d'une usine de traitement tertiaire moderne.

MWH Global a adopté les logiciels Bentley pour permettre une collaboration des équipes sur des projets EPC pour la première usine de gazéification des déchets de bois du Royaume-Uni.

Le projet de traitement des eaux usées de MWH au Royaume-Uni constitue l'une des premières usines autosuffisantes en énergie d'Europe.

Southern Water intègre les services d'ingénierie en amont en utilisant les logiciels Bentley comme plateforme collaborative, de manière à prendre des décisions opportunes et contrôler les coûts.

L'intégration ProjectWise - AutoPLANT permet aux workflows d'être efficaces suite à des économies sur la mise à niveau de cinq centrales à charbon de Southern Company.

Southern Company économise 560 millions de dollars en écartant l'épurateur à sec pour la transformation naturelle des gaz et utilise les logiciels Bentley pour comparer les coûts de conception.

Soyuzhimpromproekt a utilisé la technologie Bentley afin de créer un modèle de données d'un nouveau site industriel. En facilitant le travail en parallèle, le temps de conception a été réduit de 25%.

Suncor Energy a créé un site de données pour sa raffinerie d'Edmonton afin de fournir au personnel d'exploitation et de maintenance des informations fiables et actualisées.

TASCO Chemical Corp. utilise les logiciels Bentley de collaboration et conception 3D pour agrandir une usine d'anhydride maléique, dans un calendrier serré de deux ans tout en diminuant les coûts de réalisation du projet d'environ 15%.

Tianjin MCC20 Construction réalise un RSI de 1 100% sur les outils Bentley déployés pour la construction courte du plus grand four de frittage de Chine.

Zhengzhou Design & Research Institute est le premier à utiliser une approche collaborative de conception en 3D pour un projet de site de préparation du charbon en Chine, ce qui permet de réduire la consommation des matériaux, les délais de réalisation du projet et les coûts.

Zhongnan Engineering Corporation Limited met en œuvre un système de conception standardisé à partir d'outils Bentley permettant de diminuer la durée et les coûts de conception de 30 à 35 %.