Solución multidisciplinar de diseño y análisis de plantas

Tetra Tech obtiene el software de Bentley para la expansión de una mina de oro en el norte de Australia, lo que permitirá aumentar la producción de la planta de proceso de 2,3 a 2,6 millones de toneladas por año.

Northern Engineering & Technology Corporation, MCC utilizó las aplicaciones de modelado de información para la construcción (BIM, por sus siglas en inglés) de Bentley para simular un entorno de construcción y diseño modular en el proyecto minero de monómeros más grande de Australia, lo que redujo los cambios de diseño en un 80 %.

Shenyang Aluminum and Magnesio Engineering & Research Institute fue el precursor en utilizar la tecnología de Bentley en la creación de un modelo de información digital en 3D completo, lo que optimizó el diseño para ahorrar USD 158 millones en costos generales.

3DDraughting ha ayudado a Sunrise Energy a cumplir las exigencias de energía y combustible limpios en todos los sectores gracias al diseño de una terminal eficiente, segura y con cero emisiones.

Ameren ha utilizado software Bentley para transformar los procesos de gestión de la información de Callaway Energy Center en la central nuclear de 1.200 megavatios, lo que ha reducido significativamente los costos y la pérdida de ingresos durante las paradas programadas.

Astiv Ingeniería diseñó y construyó la primera planta de reciclaje en un relleno sanitario, mientras cumplía con estrictas normas ambientales.

Ausenco ha conseguido integrar a la perfección equipos dispares de tres países y crear un proceso para la gestión de proyectos futuros y de ingeniería.

Ausenco ha usado Promis.e para plantear un escenario integrado que automatiza procesos y reduce significativamente las horas de ingeniería en todos los proyectos globales.

CB&I ha mejorado mediante i-modelos la eficacia del flujo de trabajo de todos los trabajadores participantes en los proyectos de construcción de AP1000.

D’Appolonia S.p.A. ha utilizado STAAD.Pro para renovar la cementera italiana Rezzato y convertirla en una de las más productivas y ecológicas de Europa, con una reducción de costos del 23% y de emisiones del 75%.

DESEIN adquirió una central eléctrica de gas ya existente y la transformó en una planta de ciclo combinado, con lo que mejoró la eficiencia energética en un 45-50% y también la capacidad de producir energía en Delhi, India.

Enogex ha estandarizado los paquetes de dibujo de obra de sus estaciones de captación y compresión de gas y ha conseguido reducir el tiempo de diseño y de elaboración de bocetos en un 85% y la ejecución de los proyectos en un 25%.

Eskom Holdings ha utilizado la plataforma de diseño 3D de Bentley para acelerar la puesta en marca de la central eléctrica de Kusile, con un valor de 14.000 millones de USD.

GE Water ha diseñado una planta térmica con nivel de vertido cero para tratar las aguas residuales generadas por las plantas químicas de Nagda, India, con una reducción de las horas de modelado del 42%.

Giprotyumenneftegaz ha empleado software Bentley para diseñar la estación del compresor de refuerzo, de 720 millones de USD, a la vez que agilizaba los complejos procesos de ingeniería, lo que ha dado como resultado un ahorro de costos del 15-20%.

Genesis logró acortar en dos meses el calendario previsto, de año y medio, al implementar software Bentley para ejecutar la ampliación de 54 megavatios de la central eléctrica de Burkina Faso.

Kavin Engineering and Services fabrica materiales en Malasia y los ensambla en Irak, con un ahorro considerable de trabajo en las instalaciones de la central eléctrica.

Kursk Power Station y JSC Neolant han desarrollado un sistema de información centralizado para almacenar y gestionar los datos técnicos y de ingeniería de cara al desmantelamiento de centrales nucleares.

Melbourne Water se valió de las herramientas de diseño de Bentley para integrar a los integrantes del equipo de ejecución, de cuatro continentes, en el diseño de la avanzada planta de tratamiento terciario.

Mintrex utilizó un diseño de base cero al ejecutar los planes de la planta de procesamiento de oro, por valor de 113 millones de AUD, en tan solo 24 semanas, desde la fase de diseño a la de construcción.

El proyecto de planta de tratamiento de MWH en el Reino Unido se ha convertido en una de las primeras plantas de Europa en alcanzar la autosuficiencia energética.

Pall entregó las tuberías del sistema de filtración contracorriente “jet-pulse” para la refinería Panipat, valoradas en 55 millones de INR, en solo dos semanas desde el inicio del modelado.

Profarb diseñó y fabricó una planta de producción de resina alcídica de 7,1 millones de PLN para fabricar 7.000 toneladas de resina al año a partir de aceite de girasol en Smolensk, Rusia.

Queensland University of Technology y GHD se asociaron para aportar modernas soluciones de ingeniería previa para acelerar el diseño de una planta de producción de azúcar, reduciendo la planificación general del proyecto en un 54%.