• Changsha Design and Research Institute of Nonferrous Metallurgy

    Qulong Copper Polymetallic Deposits

    Tibet, China

Resumen del proyecto

Proyecto

El proyecto de 16.4 mil millones de CNY requirió que el Instituto de Diseño e Investigación de Metalurgia No Ferrosa de Changsha ingeniara y diseñara una nueva planta de preparación minera para la explotación de los recursos de cobre y molibdeno, en el Depósito Polimetálico de Cobre de Qulong del Tíbet. Para protegerse contra posibles fallas eléctricas en la mina de mayor altitud en el mundo, optimizar la productividad y la utilización de los recursos, realizar eficiencias ambientales y garantizar una colaboración y gestión multidisciplinaria efectiva a lo largo del ciclo de vida de la planta, Changsha necesitaba utilizar un software de modelado flexible e interoperable.

Solución

Changsha implementó las soluciones BIM integradas utilizando ProjectWise para la colaboración multidisciplinaria, MicroStation para el diseño de la planta en 3D de los esquemas del taller, AECOsim Building Designer para diseñar los sistemas de calefacción, ventilación, tuberías y drenaje, Bentley Raceway y Cable Management para el diseño eléctrico y finalmente, Bentley Navigator para identificar y resolver colisiones antes de la construcción. La flexibilidad y la interoperabilidad del software de Bentley permitieron a Changsha producir un diseño 3D colaborativo, que fuera posible utilizar durante la operación y el mantenimiento de la planta y así gestionar activos y riesgos, la ejecución de la producción y la capacitación.

Resultados

Utilizando el software de modelado 3D de Bentley, Changsha ahorró más de CNY 20 millones en costos de construcción de clasificación de campo para el taller de flotación de la planta y CNY 5 millones en tarifas de instalación de tuberías. Los procesos colaborativos y multidisciplinarios BIM de Bentley redujeron los errores de diseño superando los 2,000; esto disminuyó la tasa de cambio de diseño en un 80% y se ahorraron de forma imprevista dos meses en tiempo de construcción. Changsha identificó más de 1,500 colisiones en la tubería en Bentley Navigator, lo que redujo el tiempo de instalación de la tubería en 20 días. Con un modelo inteligente de planta, la administración de esta es más intuitiva, mejora la eficiencia y reduce los costos operativos.

Software

Changsha usó MicroStation para el diseño 3D y comparar diferentes esquemas para los talleres de la planta, además de determinar los errores de elevación del terreno que, utilizando el diseño 2D, hubieran requerido una clasificación de campo de 5 metros de profundidad. También se utilizó AECOsim Building Designer para modelar el sistema de calefacción y ventilación, asegurando la eficiencia energética y Bentley Raceway and Cable Management para el diseño de los sistemas de canalización y cable de la planta, facilitando una potencia óptima en la mina de mayor altitud del mundo. Bentley Navigator identificó colisiones que mejoraron la precisión del diseño para reducir los cambios durante la construcción. ProjectWise sirvió como plataforma de diseño integrado, acelerando el intercambio preciso de información para minimizar los errores de diseño.

 

 

Outcome/Facts
  • Changsha used Bentley’s integrated BIM methodologies to design and engineer a CNY 16.4 billion metals processing plant at China’s Qulong Copper Mine, saving over CNY 20 million in construction costs and CNY 5 million in pipe installation fees.
  • Bentley software’s flexibility and interoperability allowed Changsha to produce a collaborative 3D plant design using ProjectWise as an integrated platform to facilitate multidiscipline communication, reducing design errors by over 2,000, and significantly cutting project delivery time and overall costs.
  • Using Bentley’s BIM approach provided Changsha with a 3D integrated model that could be used throughout the lifecycle of the plant for asset and risk management, production simulation, and training exercises, improving plant efficiency and reducing operating costs.