Software de modelado y diseño de plantas 3D

El proyecto de planta de tratamiento de MWH en el Reino Unido se ha convertido en una de las primeras plantas de Europa en alcanzar la autosuficiencia energética.

Suncor Energy desarrolló una Planta de Información para su refinería en Edmonton con el fin de ofrecer información fiable y puntual al personal de operaciones y mantenimiento.

Soyuzhimpromproekt utilizó la tecnología Bentley para crear un modelo de información de una nueva planta, permitiendo el trabajo paralelo y reduciendo así el tiempo de diseño en un 25%.

Southern Company se ahorró 560 millones de USD descartando el sistema de depuración en seco en favor de la conversión de gas natural, utilizando el software de Bentley para comparar los costos de diseño.

La integración de ProjectWise – AutoPLANT favorece unos flujos de trabajo eficientes con el consiguiente ahorro en la modernización de cinco centrales eléctricas de carbón de Southern Company.

Profarb diseñó y fabricó una planta de producción de resina alcídica de 7,1 millones de PLN para fabricar 7.000 toneladas de resina al año a partir de aceite de girasol en Smolensk, Rusia.

Pall entregó las tuberías del sistema de filtración contracorriente “jet-pulse” para la refinería Panipat, valoradas en 55 millones de INR, en solo dos semanas desde el inicio del modelado.

Melbourne Water se valió de las herramientas de diseño de Bentley para integrar a los integrantes del equipo de ejecución, de cuatro continentes, en el diseño de la avanzada planta de tratamiento terciario.

Kavin Engineering and Services fabrica materiales en Malasia y los ensambla en Irak, con un ahorro considerable de trabajo en las instalaciones de la central eléctrica.

Genesis logró acortar en dos meses el calendario previsto, de año y medio, al implementar software Bentley para ejecutar la ampliación de 54 megavatios de la central eléctrica de Burkina Faso.

Enogex ha estandarizado los paquetes de dibujo de obra de sus estaciones de captación y compresión de gas y ha conseguido reducir el tiempo de diseño y de elaboración de bocetos en un 85% y la ejecución de los proyectos en un 25%.

DESEIN adquirió una central eléctrica de gas ya existente y la transformó en una planta de ciclo combinado, con lo que mejoró la eficiencia energética en un 45-50% y también la capacidad de producir energía en Delhi, India.

Ausenco ha usado Promis.e para plantear un escenario integrado que automatiza procesos y reduce significativamente las horas de ingeniería en todos los proyectos globales.

Ausenco ha conseguido integrar a la perfección equipos dispares de tres países y crear un proceso para la gestión de proyectos futuros y de ingeniería.