Lösungen für Prozessfertigungsinfrastruktur

Unipar Carbocloro verwendet OpenPlant, um ein Poliersystem für das Abgas zu entwickeln, das aus einem vorhandenen Quecksilberdampfabbauturm austritt, und spart damit Zeit und Geld.

Giprotyumenneftegaz verwendet die Bentley Modellierungssoftware, um eine Wasseraufbereitungsanlage für das Erdöl- und Erdgasfeld UPSV-North in Sibirien zu entwerfen.

D&C Engineers benutzen MicroStation um schnell und kostengünstig eine Betonmischanlage im Wert von GBP 1 Millionen in Bridgwater, England zu planen.

3DDraughting unterstützt Sunrise Energy dabei, die Nachfrage nach Treibstoff und sauberer Energie in allen Bereichen der Gesellschaft zu decken - durch die Gestaltung eines effizienten, sicheren und emissionsfreien LPG-Terminals.

Bentley Software bietet GEA Equipamientos e Soluções eine ganzheitliche Lösung, um die Bauzeit einer Pasteurisierungsanlage um 20% zu kürzen.

Im Rahmen des Kaliabbaus in Vanscoy kann Agrium die Zuverlässigkeit um 50 % verbessern und die Instandhaltungskosten um 32 % reduzieren - durch den Einsatz der AssetWise APM Lösung von Bentley.

ArcelorMittal startete ein Top-Ausfallsicherheitsprojekt, um den Wert von Kapitalausgaben zu maximieren und insgesamt über USD 14 Millionen einzusparen.

Das Unternehmen Archer Daniels Midland verwendete die integrierten Anlagenmanagement-Tools von Bentley, um sein Projekt zur Implementierung von mechanischer Integrität und RBI umzusetzen, sodass das Risikopotenzial minimiert und die Anlagenkosten und Betriebsabläufe optimiert werden konnten.

China Nerin Engineering verwendet ProjectWise mit der PlantSpace Designreihe, um den benötigten Zeitaufwand für die Planung der weltweit größten Kupferschmelzanlage um 20 % zu reduzieren.

CPC Corporation implementierte ProjectWise zur Verwaltung technischer Dokumente für diese katalytische Fließbett-Crackanlage im Wert von USD 1,3 Milliarden - vom Projektstart bis hin zum Betrieb und zur Instandhaltung.

D’Appolonia S.p.A. verwendete STAAD.Pro, um die Rezzato Zementanlage in Italien zu modernisieren - und macht sie somit zu einer der höchstproduktivsten, umweltschonensten Anlagen in Europa. Gleichzeitig konnten die Produktionskosten um 23 % gesenkt und Emissionen um 75 % verringert werden.

Eastman implementiert ProjectWise als integralen Bestandteil eines neuen Systems für den globalen Austausch ingenieurtechnischer Daten, um die Projektzusammenarbeit zu fördern, die Effizienz zu steigern und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Bentley RAM Elements unterstützt ESB Ingenieros Consultores dabei, die Zusammenarbeit zu optimieren und die Ausführungszeit bei der Gestaltung von Strukturelementen einer industriellen Verpackungsanlage in Chile zu verkürzen.

Durch die Planung einer Milchpasteurisierungsanlage mit OpenPlant in Marechal Cândido Rondon konnte GEA Equipamentos e Soluções SA die Projektzeit um 10 % und die Bauzeit um 20 % verkürzen.

Giprotyumenneftegaz verwendete Bentley-Software für die Planung einer Booster Kompressorstation im Wert von USD 720 Millionen, indem komplexe technische Prozesse rationalisiert und die Kosten somit um 15-20 % gesenkt wurden.

Hatch erstellt eine Bentley-basierte datenzentrierte Umgebung, um eine riesige Dehydratationsanlage, die von Kanada nach China transportiert wird, zu modellieren und sowie Änderungen vorzunehmen.

Kavin Engineering & Services stellt Materialien in Malaysia her und montiert sie im Irak, um im Rahmen des Kraftwerkprojekts erhebliche Arbeitseinsparungen vor Ort zu erzielen.

Pall lieferte Rohrleitungssysteme für das Druckluft-Rückspülfiltersystem der Panipat Raffinerie im Wert von INR 55 Millionen, innerhalb von zwei Wochen ab Start der Modellierung.

Profarb entwurf und fertigte eine Alkydharz-Erzeugungsanlage im Wert von PLN 7,1 Millionen in Smolensk, Russland, die jährlich 7.000 Tonnen Harz aus Sonnenblumenöl produziert.

Queensland University of Technology und GHD arbeiteten zusammen, um moderne technische Frontend-Entwurfslösungen umzusetzen und die Planung einer Zuckerproduktionsanlage zu beschleunigen, sodass die Gesamtprojektzeit um mehr als die Hälfte verkürzt werden konnte.

Soyuzhimpromproekt verwendete die Bentley Technologie, um ein Informationsmodell einer neuen Anlage zu erstellen, das parallele Arbeitsabläufe ermöglichte und die Planungszeit um 25 % verkürzte.

TASCO Chemical Corp. integriert die Bentley 3D-Planungs- und Kollaborationssoftware, um eine Anlage zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid in einem engen Zeitraum von zwei Jahren auszubauen, indem die Projektkosten um 15 % gesenkt werden konnten.

Tianjin MCC20 Construction erzielte eine Investitionsrendite von 1.100 % durch die Implementierung einer Bentley Toolreihe im Rahmen der kurzzyklischen Konstruktion der größten Sinteranlage in China.